[發明專利]一種超低溫高效包裝透明復合材料的制備方法在審
| 申請號: | 201810954037.6 | 申請日: | 2018-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN109263207A | 公開(公告)日: | 2019-01-25 |
| 發明(設計)人: | 趙振華;王峰宇 | 申請(專利權)人: | 浙江星冠包裝材料有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/08 | 分類號: | B32B27/08;B32B27/32;B32B27/18;B32B7/12;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/14;C08L23/28;C08L83/04;C08L33/12;C08L23/08;C08L23/06;C08K3/34 |
| 代理公司: | 昆明合眾智信知識產權事務所 53113 | 代理人: | 錢磊 |
| 地址: | 324000 浙江省衢*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 透明復合材料 超低溫 高效包裝 熱封層 芯層 制備 無溶劑膠黏劑 二甲基硅油 無溶劑殘留 傳送設備 復合薄膜 擠出造粒 加工性能 冷卻干燥 離心聚合 配料混合 生產效率 包裝機 改性劑 內摩擦 吹膜 分切 貼合 黏合 薄膜 開機 摩擦 基層 擠出 印刷 環保 | ||
本發明公開了一種超低溫高效包裝透明復合材料的制備方法,所述基層、芯層和熱封層自下而上依次貼合,且基層、芯層和熱封層之間通過無溶劑膠黏劑進行黏合,包括以下步驟:配料混合、離心聚合反應、擠出造粒、冷卻干燥、擠出吹膜、印刷、一次干復、二次干復、分切處理。本發明中,采用二甲基硅油作為改性劑,能夠增加產品的光譯和加工性能,可以減少加工過程中的內摩擦薄膜和傳送設備之間摩擦,從而增加生產量,簡化對最終產品的操作,而最終制得超低溫透明復合材料無溶劑殘留,更環保,而采用復合薄膜制得的包裝材料的外觀更好,且起封溫度低,可提升包裝機開機速度,提高生產效率。
技術領域
本發明涉及包裝材料技術領域,尤其涉及一種超低溫高效包裝透明復合材料的制備方法。
背景技術
氯化聚乙烯,為飽和高分子材料,外觀為白色粉末,無毒無味,具有優良的耐候性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能,具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好(在-30℃仍有柔韌性),與其它高分子材料具有良好的相容性,分解溫度較高。
CPE薄膜是由流延方法制得的未拉伸氯化聚乙烯薄膜,該產品具有質量輕,透明度高,機械適應性強、防濕性等特點,被廣泛應用于包裝領域中。在CPE薄膜生產過程中需經過配料一混料一擠出塑化一流延一冷卻一電暈一分切等步驟,其中配料、冷卻對CPE薄膜的性能具有重要影響。CPE薄膜的冷卻溫度需控制在一定的范圍,冷卻不均勻、冷卻溫度過高均會使CPE薄膜內應力集中,容易撕裂,且包裝速度慢,效率低。
發明內容
為了解決上述背景技術中提到的問題,本發明提供一種超低溫高效包裝透明復合材料的制備方法。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種超低溫高效包裝透明復合材料的制備方法,包括基層、芯層和熱封層,所述基層、芯層和熱封層自下而上依次貼合,且基層、芯層和熱封層之間通過無溶劑膠黏劑進行黏合,所述基層由以下原料各組分的重量份組成:氯化聚乙烯80-90份,防黏劑4-6份,沸石母料6-8份,二甲基硅油2-4份,聚甲基丙烯酸甲酯1-2份;
所述芯層由以下原料各組分的重量份組成:聚乙烯三元共聚物80-90份,納米纖維8-18份,聚甲基丙烯酸甲酯2-4份;
所述熱封層由以下原料各組分的重量份組成:低密度聚乙烯85-95份,單層碳纖維2-4份,防黏劑1-2份,抗氧劑0.8-1.0份,防靜電母粒0.6-0.8份,聚甲基丙烯酸甲酯0.6-0.8份。
一種超低溫高效包裝透明復合材料的制備方法,包括以下步驟:
S1、配料混合:按照上述比例關系進行配比,并分批次單獨放置于混合機中進行攪拌混合,且混合時間為5-7分鐘;
S2、離心聚合反應:將步驟S1中各層原料分別送入高速離心機中進行離心聚合反應;
S3、擠出造粒:將步驟S2中的各層物料分別投放至造粒機進行復合造粒;
S4、冷卻干燥:利用冷卻循環液和干燥機對步驟S3中的復合顆粒進行冷卻干燥,得到復合低溫顆粒;
S5、擠出吹膜:將步驟S4中得到的各層復合低溫顆粒在擠出機中經過高溫管120-140℃的加熱熔融,以雙螺桿的擠推,在壓力為30-50T下,將融化的塑料擠出,經過充氣吹膜,形成厚度為0.04-0.06mmCPE薄膜,風速為3-5m/s;
S6、印刷:使用凹版印刷對步驟S5中的CPE薄膜進行印刷,印刷速度為8-10m/min,用墨量為20-30g/m2;
S7、一次干復:用無溶劑復合的方式,使用無溶劑膠黏劑將步驟S4印刷膜和PE材料薄膜和芯層薄膜黏合起來,形成一層復合薄膜;
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