[發明專利]一種鑄件及其加工方法

在審

• 申請號: 201810953321.1
• 申請日: 2018-08-21
• 公開（公告）號: CN108950113A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 何森林;權軍宗;鄧代斌
• 申請（專利權）人: 成渝釩鈦科技有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21C5/28;B22D11/10
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 梁香美

1.一種鑄件的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：將鐵礦石、燒結礦和石灰石以重量比為15-20：10-12：10-14混合，于高爐中加熱，然后轉移至氧氣轉爐中煉制得到精煉后的鐵水，將裝有精煉及真空處理后的鋼水的鋼包運至大包回轉臺，轉動所述大包回轉臺至澆注位置，將鋼水以及所述鐵水同時注入中間包并混合，通過中間包的水口將分配到各個結晶器澆注鑄件模殼，得澆鑄件，將所述澆鑄件依次進行拉矯、冷卻、振動脫殼、噴砂精整，得鑄件；

優選地，所述鐵水與所述鋼水的重量比為30-40：100混合。

2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述大包回轉臺的直徑為50-60mm，所述中間包的上水口與下水口的直徑分別為18-25mm和16-22mm。

3.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述鋼水與所述鐵水的混合液在所述結晶器中的流量為140-150m³/h。

4.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述結晶器內的初生坯殼厚度為8-12mm。

5.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述結晶器中保護渣渣層的厚度為20-40mm；

優選地，所述保護渣的渣層數為3層，最底層的所述渣層的厚度不低于5mm。

6.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，在澆注前，還包括預熱所述鑄件模殼至800-850℃。

7.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，拉矯是于1010-1050℃的條件下進行。

8.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，冷卻包括第一次冷卻和第二次冷卻，第一次冷卻是將所述澆注件于600-700℃的條件下降溫，第二次冷卻是將第一次冷卻后的所述澆鑄件于100-200℃的條件下降溫。

9.根據權利要求8所述的加工方法，其特征在于，第一次冷卻和第二次冷卻均是對所述澆鑄件噴射流通的惰性氣體以起到降溫的作用，所述惰性氣體的流量為14-18cc/s。

10.一種鑄件，其特征在于，所述鑄件由如權利要求1-9任一項所述的加工方法加工而得。