[發(fā)明專利]一種烷基化超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810952952.1
• 申請日: 2018-08-06
• 公開（公告）號: CN109161100B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春松
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波普萊斯帝金屬制品有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L91/06;C08K9/06;C08K3/34;C08J3/22
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發(fā)明屬于粉體改性材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種烷基化超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒制備方法。本發(fā)明采用氣相的烷基硅醇對超細(xì)滑石粉表面進(jìn)行烷基化改性，并將這種烷基改性粉體與聚丙烯熔融混合制備高含量高分散度母粒。采用這種烷基化超細(xì)滑石粉制備烷基化超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒，滑石粉在體系內(nèi)的分散度大幅提高，有效改善超細(xì)滑石粉母粒的使用工藝穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉體改性材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種烷基化超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒制備方法。

背景技術(shù)

滑石粉填充聚丙烯母粒是聚丙烯加工成型過程中常用的增效降本材料，廣泛用于聚丙烯管材、片材、薄膜、扁絲和纖維以及注塑制件的成型加工。滑石粉填充聚丙烯母粒是以少量的聚丙烯為基體樹脂，以大量的滑石粉為填充物，通過熔融混合工藝制備。滑石粉在體系內(nèi)的分散效果是影響母粒使用最重要的因素，滑石粉粒度越小，其分散效果往往越差。由于極性差異較大，滑石粉與聚丙烯樹脂間界面作用較弱，嚴(yán)重影響滑石粉的分散效果。現(xiàn)有技術(shù)一般采用液-固混合的方式將硅烷等活化物質(zhì)附著于滑石粉表面，來改進(jìn)滑石粉與聚丙烯樹脂的親和性。粒度小于6.5μm(2000目)的超細(xì)滑石粉和納米滑石粉具有顯著的聚集效應(yīng)，將很大程度阻滯液態(tài)活化物的浸入和附著。受滑石粉粒徑和液-固浸潤效果的影響，附著程度通常難以控制，很難將活化物全面均勻附著于滑石粉表面。目前，制備活化滑石粉的方法較多，活化物多以液-固的工藝方式實(shí)現(xiàn)附著，其附著效果一般。本發(fā)明摒棄了這種液-固附著制備思路，通過氣-固工藝方式制備了表面分布全面均勻的烷基化超細(xì)滑石粉，并采用這種烷基化超細(xì)滑石粉與聚丙烯樹脂熔融共混，制備烷基化超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)方案是為了克服已有技術(shù)的不足之處，提供一種烷基化超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒制備方法。

本發(fā)明提出了一種烷基化超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒制備方法，制備過程包括如下步驟：

1)將超細(xì)滑石粉粉體加入密閉壓力反應(yīng)器中，超聲和真空條件下加熱30-60min；

2)關(guān)閉真空，通入烷基硅醇蒸汽，保壓0.4-0.6MPa，超聲和攪拌條件下加熱10-15min；

3)停止烷基硅醇蒸汽通入，維持超聲和攪拌，繼續(xù)加熱10-15min；

4)停止加熱和攪拌，維持超聲條件，真空抽離20min；

5)關(guān)閉攪拌和超聲，冷卻后出料，制得烷基化超細(xì)滑石粉；

6)將烷基化超細(xì)滑石粉、半精煉石蠟、液體石蠟和聚丙烯粉預(yù)混15min，在180-200℃熔融混合造粒，制得烷基化超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒。

其中，所述的超細(xì)滑石粉粒徑≤6.5μm。

其中，所述的烷基硅醇為甲基硅醇、二甲基硅醇、三甲基硅醇中的一種。

其中，步驟1)、2)和3)所述的加熱溫度為120-130℃。

其中，步驟1)、2)、3)和4)所述的超聲條件是功率為100-200W。

其中，步驟1)和4)所述的真空條件是真空度為20-25kPa。

其中，步驟2)和3)所述的攪拌速度為150-300rpm。

其中，步驟6)所述的烷基化超細(xì)滑石粉、半精煉石蠟、液體石蠟和聚丙烯粉質(zhì)量比為80∶2.5∶2.5∶10-20。