[發(fā)明專利]油炸小龍蝦自動計(jì)量、裝盒生產(chǎn)線在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810950791.2 | 申請日: | 2018-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN108974461A | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李國宏;劉瑞;夏逸倫 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥天業(yè)智能裝備有限公司 |
| 主分類號: | B65B37/00 | 分類號: | B65B37/00;B65B37/18;B65B37/04;B65B57/00;B65B1/06;B65B3/14;B65B25/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 大傾角輸送機(jī) 組合秤系統(tǒng) 上進(jìn)料斗 出料口 鏈板式 光電傳感器 裝盒生產(chǎn)線 提升系統(tǒng) 自動計(jì)量 小龍蝦 油炸 電機(jī) 光電傳感器控制 緩存 控制器連接 雙層輸送線 分料機(jī)構(gòu) 依次布置 原料進(jìn)料 稱重斗 出料斗 存料斗 集料槽 線振盤 主振盤 分盒 機(jī)箱 啟停 余料 回收 | ||
本發(fā)明涉及一種油炸小龍蝦自動計(jì)量、裝盒生產(chǎn)線,包括提升系統(tǒng),自動分盒系統(tǒng),雙層輸送線,組合秤系統(tǒng),分料機(jī)構(gòu),余料回收臺,灌油灌湯系統(tǒng),收集緩存臺;所述的提升系統(tǒng)包括鏈板式大傾角輸送機(jī)、原料進(jìn)料斗、原料出料口,所述的組合秤系統(tǒng)設(shè)置于所述的原料出料口的下方;所述的組合秤系統(tǒng)包括自上而下依次布置的上進(jìn)料斗、主振盤、線振盤、存料斗、稱重斗、集料槽、機(jī)箱、下出料斗,所述的上進(jìn)料斗位于所述的原料出料口的正下方,所述的上進(jìn)料斗上設(shè)置第一光電傳感器,所述的第一光電傳感器與所述的鏈板式大傾角輸送機(jī)的電機(jī)的控制器連接,所述的第一光電傳感器控制鏈板式大傾角輸送機(jī)的電機(jī)的啟停。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及智能化機(jī)械成套裝備領(lǐng)域,具體涉及一種油炸小龍蝦自動計(jì)量、裝盒生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
小龍蝦在江淮流域是極受歡迎的休閑食品,其不僅口感佳,而且具有壯陽補(bǔ)腎、通乳生乳、化瘀解毒、提高免疫力的功效跟作用。隨著消費(fèi)者對小龍蝦的需求的增進(jìn),現(xiàn)燒小龍蝦已經(jīng)無法滿足消費(fèi)者的食用需求,將小龍蝦加工成成品以供消費(fèi)者即食已經(jīng)開始逐漸成為重要消費(fèi)途徑。現(xiàn)有的對小龍蝦的即食加工主要還是依托原料機(jī)械傳輸?shù)幕A(chǔ)上,人工的稱重、定量、加料,其生產(chǎn)投入勞動力成本較大,生產(chǎn)效率也較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供油炸小龍蝦自動計(jì)量、裝盒生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)油炸小龍蝦的自動計(jì)量、加料,生產(chǎn)效率高。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種油炸小龍蝦自動計(jì)量、裝盒生產(chǎn)線,包括提升系統(tǒng),自動分盒系統(tǒng),雙層輸送線,組合秤系統(tǒng),分料機(jī)構(gòu),余料回收臺,灌油灌湯系統(tǒng),收集緩存臺;
所述的提升系統(tǒng)包括鏈板式大傾角輸送機(jī),鏈板式大傾角輸送機(jī)的下端設(shè)置原料進(jìn)料斗,鏈板式大傾角輸送機(jī)的上端設(shè)置原料出料口,所述的組合秤系統(tǒng)設(shè)置于所述的原料出料口的下方;
所述的組合秤系統(tǒng)包括自上而下依次布置的上進(jìn)料斗、主振盤、線振盤、存料斗、稱重斗、集料槽、機(jī)箱、下出料斗,所述的上進(jìn)料斗位于所述的原料出料口的正下方,所述的上進(jìn)料斗上設(shè)置第一光電傳感器,所述的第一光電傳感器與所述的鏈板式大傾角輸送機(jī)的電機(jī)的控制器連接,所述的第一光電傳感器控制鏈板式大傾角輸送機(jī)的電機(jī)的啟停;
所述的機(jī)箱內(nèi)設(shè)置控制處理單元,所述的控制處理單元與稱重斗連接,稱重斗根據(jù)控制處理單元的信息啟閉稱重斗的斗門;
所述的分料機(jī)構(gòu)設(shè)置于組合秤系統(tǒng)的下出料斗的下方,分料機(jī)構(gòu)的下料口上設(shè)置第二光電傳感器,所述的第二光電傳感器控制分料機(jī)構(gòu)的下料口的開關(guān);
所述的雙層輸送線包括位于分料機(jī)構(gòu)下料口下方的下層輸送線和位于分料機(jī)構(gòu)旁側(cè)的上層輸送線;
所述的自動分盒系統(tǒng)設(shè)置于下層輸送線的輸入端,下層輸送線的輸出端經(jīng)過分料機(jī)構(gòu)的下料區(qū)域并延伸至上層輸送線中段的下方,所述的余料回收臺設(shè)置于下層輸送線的輸出端;
所述的上層輸送線的輸入端位于分料機(jī)構(gòu)下料區(qū)域的下位的上方,上層輸送線的輸出端延伸至灌油灌湯系統(tǒng)的下方,所述的灌油灌湯系統(tǒng)的下料口上設(shè)置第三光電傳感器,所述的第三光電傳感器控制灌油灌湯系統(tǒng)的下料口的開關(guān),所述的收集緩存臺設(shè)置于上層輸送線的輸出端;
所述的自動分盒系統(tǒng)包括碼垛機(jī)構(gòu),碼垛機(jī)構(gòu)上設(shè)置多組插刀,原料包裝盒自碼垛機(jī)構(gòu)上依次落至下層輸送線的輸入端。
進(jìn)一步的,所述的控制處理單元包括稱重傳感器、A/D模塊、單元控制板和控制主板,所述的稱重傳感器的目標(biāo)重量轉(zhuǎn)為電信號傳送至A/D模塊,經(jīng)過A/D模塊將電信號轉(zhuǎn)成數(shù)字信號,所述的數(shù)字信號被單元控制板采集處理并傳送至控制主板,所述的控制主板與稱重斗的斗門的控制器連接。
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