[發(fā)明專利]一種金屬基鋁鎂尖晶石滑板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810950530.0
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN109160807A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 謝畢強;馬軍強;蔚文緒
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽科創(chuàng)新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101
• 代理公司: 北京慕達星云知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

本發(fā)明公開了一種金屬基鋁鎂尖晶石滑板及其制備方法，其由干料和外加的結(jié)合劑組成，干料為：高純剛玉顆粒及細粉、鋁鎂尖晶石顆粒及細粉、鎂砂細粉、а?Al₂O₃微粉和金屬粉添加劑。具體制備方法為：先取干料中的高純剛玉細粉、鎂砂細粉、鋁鎂尖晶石細粉、а?Al₂O₃微粉以及金屬粉充分混合，得到預混合粉；再取高純剛玉顆粒、鋁鎂尖晶石顆粒充分混合，向混合后的顆粒料中加入結(jié)合劑再混合，然后向混合物中加入預混合粉混碾；將得到的混合物進行困料，成型，熱處理，浸漬，所得半成品再干燥，打箍、磨制、表面涂布工序即得成品。本發(fā)明提供一種安全可靠、耐高溫、抗侵蝕、使用壽命長的鋼鐵冶煉用滑板，且其制備過程簡單，無需高溫，生產(chǎn)能耗少，操作環(huán)境好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬基鋁鎂尖晶石滑板及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵冶煉較以前傳統(tǒng)冶煉方式有較大的改變，所用的耐火材料也在不斷地更新?lián)Q代，特別是最新節(jié)能環(huán)保政策的實施，對鋼鐵冶煉環(huán)境的要求越來越高，這些都需要性能更加優(yōu)秀、對環(huán)境更加友好的耐火材料。滑板屬于功能性耐火材料構(gòu)件，作為煉鋼廠連續(xù)澆鋼過程中鋼水流量控制的開關(guān)，其使用性能十分關(guān)鍵，如果滑板在使用過程中損毀，將會造成鋼水泄露、連鑄機損壞，操作人員傷亡等重大安全事故。目前國內(nèi)滑板的壽命普遍較低，大型鋼包滑板一致徘徊在2～3爐的水平，和國外的5～7爐的差距很大，已成為制約連鑄生產(chǎn)效益提高的一個瓶頸。

為了適應連鑄工藝的發(fā)展，滑板的材質(zhì)一直在不斷地改進，具有代表性的滑板材質(zhì)主要有鋁碳質(zhì)、鋁鋯碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鋁鎂鋯碳質(zhì)等，其中以鋁碳和鋁鋯碳質(zhì)應用最多。這些滑板基質(zhì)與骨料之間都是碳結(jié)合，當澆注高氧鋼、高錳鋼、Ca處理鋼、鎮(zhèn)靜鋼等特種鋼時，鋼水中的氧易與材料中的碳發(fā)生反應，將會導致滑板因氧化失碳形成結(jié)構(gòu)疏松而被鋼水沖刷損毀。同時，市面的滑板都是用酚醛樹脂結(jié)合，某些品種還需要埋碳條件下燒成，在生產(chǎn)和使用過程中都對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響，與當前環(huán)保節(jié)能要求相悖。

因此，長壽且環(huán)保節(jié)能型的滑板及其制備方法成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種金屬基鋁鎂尖晶石滑板及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保節(jié)能型金屬基鋁鎂尖晶石滑板，由干料和外加的結(jié)合劑組成，所述干料中各組分的重量百分配比為：高純剛玉顆粒及細粉60～80％、鋁鎂尖晶石顆粒及細粉15～25％、鎂砂細粉0～5％、а-Al₂O₃微粉3～6％和金屬粉添加劑 6～10％，結(jié)合劑的加入量為干料重量的2～6％。

優(yōu)選的，所述的剛玉為燒結(jié)板狀剛玉或電熔白剛玉中的至少一種；其化學組分的質(zhì)量百分比為：Al₂O₃≥99.0％，SiO₂≤0.2％，F(xiàn)e₂O₃≤0.1％，Na₂O+K₂O ≤0.4％；顆粒體積密度≥3.50g/cm³，真密度≥3.92g/cm³。

優(yōu)選的，所述的鋁鎂尖晶石為燒結(jié)尖晶石或電熔尖晶石中的至少一種；其化學組分Al₂O₃的質(zhì)量百分含量為74～78％，MgO的質(zhì)量百分含量為22～26％， Fe₂O₃的質(zhì)量百分含量≤0.4％，SiO₂的質(zhì)量百分含量≤0.3％，Na₂O+K₂O≤0.4％，鋁鎂尖晶石顆粒的體積密度≥3.25g/cm³，真密度≥3.53g/cm³。