[發明專利]一種試卷自動裝訂裝置和方法

在審

• 申請號: 201810949658.5
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN108859467A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 余芳珺
• 申請（專利權）人: 寧德市益升智能科技有限公司
• 主分類號: B42B5/00
• 分類號: B42B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種試卷自動裝訂裝置和方法，包括與地面相抵的箱體，所述箱體內固設有內腔，所述內腔上端壁內連通設置有通腔，所述通腔與外部空間連通，所述內腔后端壁內連通設置有左右對稱的對稱腔，所述對稱腔內設置有齒型盤，所述對稱腔之間設置有位于所述內腔后端壁內的夾腔，所述齒型盤之間固設有連接桿，所述連接桿與所述對稱腔和夾腔端壁轉動配合連接，遠離所述連接桿的所述連接桿端面固設有位于所述對稱腔內的齒型盤，左右側的所述齒型盤端面設置有朝向相反的齒型，遠離所述夾腔的所述對稱腔一側設置有位于所述內腔內的傳動腔，所述傳動腔內設置有下嚙錐齒輪，靠近所述夾腔的所述下嚙錐齒輪端面固設有轉桿，所述轉桿轉動的穿過所述傳動腔并伸入所述對稱腔內，靠近所述夾腔的所述轉桿端面固設有側盤，靠近所述夾腔的所述側盤端面內連通設置有環形設置的若干彈簧腔，所述彈簧腔內滑動的設置有頂柱，所述頂柱與所述彈簧腔之間彈性設置有彈簧，所述頂柱與所述齒型盤端面的齒型相抵，所述傳動腔上方設置有位于所述內腔內的底腔，所述底腔上方設置有左右對稱且位于所述內腔內的滑腔，所述底腔下方設置有位于所述內腔內的內腔，所述下嚙錐齒輪上方嚙合設置有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪上端面固設有轉軸，所述轉軸轉動的貫穿所述傳動腔和底腔并伸入所述滑腔內與所述滑腔上端壁轉動配合連接，所述轉軸外表面螺紋配合連接設置有與所述滑腔滑動配合連接的連塊，所述轉軸外表面固設有位于所述底腔內的主動帶輪，左側的所述滑腔上下端壁之間轉動的設置有伸軸，所述伸軸轉動的伸入所述底腔內并轉動的延伸進所述內腔內，所述伸軸外表面螺紋配合連接有與所述滑腔滑動配合連接的升塊，所述升塊和連塊之間固設有連接桿，所述連接桿外表面滑動的設置有滑塊，所述滑塊上端面固設有頂塊，所述內腔后端壁轉動的設置有左右對稱的轉柄，所述轉柄與所述頂塊轉動配合連接，所述頂塊內轉動的設置有轉桿，所述轉桿內轉動的設置有底塊，所述底塊滑動的貫穿所述通腔并向上延伸，所述底塊上端面固設有卡塊，遠離所述通腔豎直中心線的所述底塊端面固設有滑桿，所述滑桿滑動的貫穿所述箱體并向外延伸，所述卡塊上端面固設有連板，所述卡塊之間裝卡設置有試卷；

所述方法包括如下步驟：

首先，本發明設備在初始狀態時，所述動力電機處于停止工作狀態，所述伸軸和轉軸外表面的螺紋旋向與所述從動錐齒輪和下嚙錐齒輪嚙合傳動的方向跟所述齒型盤的齒型朝向成一定關系，即左右側的所述升塊和連塊同時升降，所述升塊和連塊位于上側極限位置，所述底塊位于靠近所述內腔豎直中心線的極限位置，所述頂板和底板處于分離狀態，所述延桿位于所述彈簧腔內的上側極限位置；

然后，當設備運行時，準備將試卷放入所述連板前方，由于所述卡塊為直角型結構，則使所述卡塊的直角型將試卷整齊規整堆放，此時根據試卷的規格尺寸需要移動所述底塊的位置，則左側的所述驅動電機工作后驅動所述凸輪轉動，所述凸輪在轉動后推動所述頂板向下移動，使所述頂板與所述底板緊密貼合，此時所述延桿在所述側腔內滑動，所述延桿與所述彈簧腔之間的彈簧逐漸壓緊，此時由于所述頂板與所述底板處于壓緊狀態，所述動力電機工作后帶動所述底板轉動，則與所述底板靠摩擦傳動的所述頂板轉動后帶動所述延桿轉動，則使所述伸軸轉動，由于所述嚙合帶輪與所述伸軸固定，則所述嚙合帶輪轉動后帶動所述主動帶輪轉動，此時所述伸軸和轉軸轉動后驅動所述升塊和連塊進行上下移動，在此過程中由于所述從動錐齒輪和下嚙錐齒輪的嚙合，使所述轉桿的轉動，則所述轉桿轉動后帶動所述側盤轉動，由于所述齒型盤左右側的齒型不一樣，使左側的所述側盤在反轉過程中帶動所述齒型盤反轉，此時所述齒型盤反轉帶動右側的所述側盤反轉，則使左側的所述動力電機同時控制所有的所述升塊和連塊同時下降，此時若需要同時控制所有的所述升塊和連塊同時上升，則需要將左側的所述驅動電機驅動，使左側的所述頂板與所述底板脫離摩擦配合，同時使右側的所述驅動電機工作后使右側的所述頂板與所述底板摩擦配合，使右側的所述動力電機工作后通過同樣的結構使右側的所述側盤轉動的方向與之前的轉動方向相反，使所述升塊和連塊向上移動驅動所述連接桿向上移動，使所述滑塊朝向所述內腔豎直中心線運動，使所述底塊朝向所述內腔豎直中心線運動，并利用所述卡塊將試卷整齊堆疊并對正，若需要單獨調節左右側的所述升塊和連塊時，只要使左右側的所述側盤轉動方向與之前運動的方向相反即可，例如，左側的所述側盤逆時針轉動后使所述頂柱沿著所述齒型盤外表面的齒型進行滑動，使左側的所述側盤的動力傳遞不到所述齒型盤，則使左側的所述升塊和連塊向上移動，即實現了多種方式的調節功能，有效提高了設備的可靠性。