[發明專利]一種麂皮絨耐水解超軟蛋白革及其制備方法

有效

• 申請號: 201810948708.8
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN108978250B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 胡國強;胡方華;沈加城;姜棚;王春梨
• 申請（專利權）人: 福建華夏合成革有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊;饒文君

本發明提供一種麂皮絨耐水解超軟蛋白革及其制備方法，所述蛋白革由基布、濕法貝斯層、干法貼面層組成；其中濕法貝斯層由N,N?二甲基甲酰胺、耐水解聚氨酯樹脂、咖啡粉、色漿、泡孔調節劑、防水助劑、竹纖維粉、魔芋葡甘聚糖、羥甲基纖維、焦磷酸鈉組成。本發明濕法超軟耐水解聚氨酯樹脂含特殊材料，在凝固、水洗過程中跟水置換，形成泡孔，產品柔軟、透氣，再加上麂皮絨底布的優點，加工成服裝，觸感舒適，柔軟細膩，抗皺、垂懸挺括，還具有耐水解、耐寒效果，有效延長其使用壽命。

技術領域

本發明屬于合成革領域，具體涉及一種麂皮絨耐水解超軟蛋白革及其制備方法。

背景技術

合成革用聚氨酯樹脂是用來部分替代天然真皮的新型高分子材料，隨著自然資源的日益枯竭，天然真皮資源會日顯不足，無法滿足日益增長的市場需求，而隨著合成革行業的競爭日趨激烈化，人們對合成革用聚氨酯樹脂的要求也越來越高，普通聚氨酯樹脂已不能滿足人們的要求，隨之一些仿真皮的合成革材料成為市場的焦點。

通常市場上的聚氨酯合成革產品，由于其泡孔結構一般都是泡孔密度低、小泡孔、或者是細長型的泡孔，泡孔密度與動物皮中蛋白質纖維網狀結構相差較大，于是形成的合成革手感沒有天然動物皮那種柔軟、自然。本發明針對現有技術中合成革產品不夠柔軟透氣、不抗皺、不耐寒、不耐水解等問題，提供了以下技術方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種麂皮絨耐水解超軟蛋白革及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種麂皮絨耐水解超軟蛋白革，所述蛋白革由基布、濕法貝斯層、干法貼面層組成；其中濕法貝斯層含有以下重量份組分：N,N-二甲基甲酰胺50-70份、耐水解聚氨酯樹脂90-120份、咖啡粉3-6份、色漿1-3份、泡孔調節劑1-5份、防水助劑0.1-0.3份、竹纖維粉5-10份、魔芋葡甘聚糖7-12份、羥甲基纖維素1-2份、焦磷酸鈉0.5-1份。

所述的干法貼面層由面料和底料組分，其中面料含有以下重量份原料：N,N-二甲基甲酰胺70-90份、色片3-6份、柔軟型聚氨酯樹脂70-90份、梔子汁5-10份、魔芋葡甘聚糖7-12份、羥甲基纖維素1-2份、焦磷酸鈉0.5-1份、竹醋液5-10份、茶梗粉3-9份；其中底料含有以下重量份原料：N,N-二甲基甲酰胺80-100份、色片3-6份、柔軟型聚氨酯樹脂90-110份、梔子汁7-12份、魔芋葡甘聚糖5-12份、羥甲基纖維素1-2份、亞磷酸酯0.1-0.3份、糯米粉5-11份、玉米芯粉7-15份。

所述基布為麂皮絨基布。

一種麂皮絨耐水解超軟蛋白革的制備方法，包括如下：

（1）濕法貝斯層的制備：將N,N-二甲基甲酰胺、咖啡粉、竹纖維粉、魔芋葡甘聚糖、羥甲基纖維素、焦磷酸鈉混合攪拌30-60min，攪拌轉速為110-130轉/min，加入耐水解聚氨酯樹脂、色漿、泡孔調節劑、泡孔調節劑、防水助劑，充分攪拌30-60min，攪拌轉速為110-130轉/min，經真空脫泡機脫泡30-60min后，即制濕法混合液，待用；將基布浸入濃度為10-20%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中，擠壓去多余水溶液，在50-60℃下經過4輪燙平調節基布濕度為10-20%；將濕法混合液耳均勻涂布在基布表面，凝固完全后，形成微孔聚氨酯面層，再經軋干機軋干后，水洗、100-120℃烘干、擴幅、定型，即得到濕法貝斯層；

（2）干法貼面層的制備：將面料原料按配方量混合攪拌，以100-120rpm的轉速攪拌30-60min，均勻涂布于離型紙上，100-120℃烘干、貼合；再將底料原料按配方量混合攪拌均勻，以100-120rpm的轉速攪拌30-60min，涂布與面料層上，100-120℃烘干、卷取，得到干法貼面層；