[發(fā)明專利]高透氣性聚合物涂覆隔膜及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810948666.8 | 申請日: | 2018-08-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108807802A | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳秀鋒;鐘海燕;張楊;肖歡;張鵬;孫先維;雷建清;蔡滔;羅建 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南爍普新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M2/14 | 分類號(hào): | H01M2/14;H01M2/16;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京紐樂康知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 羅莎 |
| 地址: | 410000 湖南省長沙市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 涂覆 聚合物 高透氣性 隔膜 浸泡 制備方法和應(yīng)用 基膜 鋰離子電池隔膜 涂覆層表面 隔膜孔隙 海綿狀孔 溶劑萃取 涂層表面 綜合性能 孔分布 凝固浴 潤濕液 涂覆膜 預(yù)潤濕 鑄膜液 成膜 除水 制備 | ||
本發(fā)明提供了一種高透氣性聚合物涂覆隔膜及其制備方法和應(yīng)用,先將基膜的一側(cè)浸泡在潤濕液中進(jìn)行預(yù)潤濕;將鑄膜液涂覆于基膜的另一側(cè);再經(jīng)改性凝固浴的浸泡,使得涂覆膜中的溶劑萃取出來,使得初成膜的涂覆層表面形成均勻的海綿狀孔,再經(jīng)浸泡水洗,干燥除水得到高透氣性聚合物涂覆隔膜。本發(fā)明制備的聚合物涂覆隔膜孔隙率高、涂層表面孔分布均勻,顯著提升了鋰離子電池隔膜的綜合性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池隔膜材料技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種高透氣性聚合物涂覆隔膜及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
鋰離子電池作為能量的儲(chǔ)存裝置,由于其具有高能量密度,高工作電壓,循環(huán)壽命長,可再生,對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是目前替代石化能源的首選者之一,已經(jīng)成功應(yīng)用在我們生活的方方面面。從小型電子設(shè)備,手機(jī),平板電腦,到新能源動(dòng)力汽車,都有鋰離子電池的身影。但是隨著鋰電池向動(dòng)力電源方向的發(fā)展,對高能量密度,高循環(huán)性能以及高工作電壓的需求越來越大,與此同時(shí),動(dòng)力電池對隔膜性能的要求也越來越高。
聚合物涂覆隔膜具有良好的電解液潤濕性和吸液率。電解液是電池中傳遞鋰離子的介質(zhì),儲(chǔ)存在隔膜的孔隙中。吸液率越高,隔膜的內(nèi)阻越低、離子電導(dǎo)率越高,電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性就越好。此外,高熔點(diǎn)的聚合物涂層能夠提高隔膜的熱穩(wěn)定性,使隔膜具有熱閉孔性能。
盡管聚合物涂覆隔膜具有優(yōu)異的性能,但是聚合物涂覆隔膜容易填充在基膜的孔隙中,即堵孔,使隔膜的透氣性降低。同時(shí),聚合物涂層的孔隙率較低,孔隙分布不均,阻礙了聚合物涂覆隔膜性能的提升。
CN201010204765.9公開了一種基于芳綸纖維的電池隔膜的制備方法,所制備的電池隔膜以超短芳綸纖維為主,配加芳綸沉析纖維抄造而成,并通過調(diào)整纖維配方和成形工藝可滿足電池隔膜特定的透氣性和孔隙率要求。但其顯著增加了隔膜重量和厚度,占據(jù)電池內(nèi)部空間,不利于提高鋰離子電池的提及能量密度。
發(fā)明內(nèi)容
針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種高透氣性聚合物涂覆隔膜及其制備方法和應(yīng)用,制備的聚合物涂覆隔膜孔隙率高、涂層表面孔分布均勻,顯著提升了鋰離子電池隔膜的綜合性能。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一方面,本發(fā)明提供一種高透氣性聚合物涂覆隔膜的制備方法,具體步驟如下:
1)制備潤濕基膜:將基膜的一側(cè)浸泡在潤濕液中,得到潤濕基膜;
2)制備濕膜:將鑄膜液涂覆在潤濕基膜表層得到濕膜;
3)制備初成膜:將濕膜浸泡在改性凝固浴中,得到初成膜;
4)制備高透氣性聚合物涂覆隔膜:將初成膜經(jīng)去離子水浸泡、干燥得到高透氣性聚合物涂覆隔膜。
優(yōu)選地,所述基膜為聚烯烴類薄膜或陶瓷涂布膜,例如聚乙烯多孔膜、聚酰亞胺多孔膜或聚丙烯多孔膜。
進(jìn)一步地,所述潤濕液制備過程如下:將潤濕劑加入去離子水中溶解分散得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為1~5%的潤濕液。
優(yōu)選地,所述潤濕劑為氟代烷基甲氧基醚醇、氟代烷基乙氧基醚醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或多種。
進(jìn)一步地,步驟1)中,所述浸泡的時(shí)間為10秒~5分鐘。
進(jìn)一步地,所述鑄膜液的配制過程如下:將聚合物、造孔劑和溶劑混合,在加熱下攪拌混合,靜置脫泡后,得到。
優(yōu)選地,所述聚合物、造孔劑和溶劑的質(zhì)量比為1:(0.025~0.27):(3.85~8.95)。優(yōu)選地,所述聚合物、造孔劑和溶劑的質(zhì)量比為1:0.025:3.85、1:0.05:4.0、1:0.1:4.5、1:0.2:5.0、1:0.25:6.0、1:0.05:7.0、1:0.05:8.0等。
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