[發明專利]一種亞臨界水萃取技術提取大麻二酚的方法在審
| 申請號: | 201810948441.2 | 申請日: | 2018-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN108929201A | 公開(公告)日: | 2018-12-04 |
| 發明(設計)人: | 時圣言 | 申請(專利權)人: | 鳳陽縣小崗村永和營養保健品有限公司 |
| 主分類號: | C07C39/23 | 分類號: | C07C39/23;C07C37/68;C07C37/82;C07C37/84 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 亞臨界水萃取 大麻二酚 傳統工藝 洗脫液濃縮 萃取液濃縮 綠色環保 梯度洗脫 研磨粉碎 有機試劑 植株 化學工業 產業化 提取物 通過層 除雜 收率 稀釋 大麻 | ||
本發明提供一種提取大麻二酚的方法,屬于化學工業技術領域,該方法是通過亞臨界水萃取的手段對干燥、研磨粉碎后的大麻植株進行亞臨界水萃取,將萃取液濃縮除雜后稀釋,再通過層析柱行梯度洗脫,對目標洗脫液濃縮、結晶后得到大麻二酚產品。本發明提取過程采用亞臨界水萃取技術,與傳統工藝相比縮短了提取時間,跟傳統工藝相比較,收率提高了0.3%,同時得到的CBD的提取物的純度高達99.7%,而且不使用化學有機試劑,綠色環保,快速高效,更加有利于產業化。
技術領域
本發明涉及化學工業技術領域,具體地說是一種亞臨界水萃取技術提取大麻二酚的方法。
背景技術
大麻(Cannabis sativa Linn.)是一種具有重要藥用價值的年生早本植物,屬于木蘭綱(Magnoliopsida)蕁麻目(Urticales)大麻科(Cannabinaceae)大麻屬(Cannabis),亦稱名麻、漢麻、火麻、山絲麻、黃麻和工業大麻。待開花的大麻花葉中含有豐富的生理活性成分包括大麻素類物質和非大麻素類物質,其中大麻素類物質數量和生理活性成分較多。目前從大麻中分離出的大麻素(cannabinoids,CBs)已有80多種,主要包括大麻二酚(cannabidiol,CBD)、四氫大麻(tetrahydrocannabinol,THC)、大麻酚(cannabinol,CBN)及大麻萜酚(cannabichromene,CBC)等,其中大麻二酚(CBD)與四氫大麻酚(THC)含量最高,為大麻素類化合物的典型代表。研究表明,四氫大麻酚(THC)具有成癮致幻性,因此其在藥用領域的應用與發展受到了極大的限制。大麻二酚(CBD)與四氫大麻酚(THC)不同,不僅是強力抗氧化劑,而且是不具有神經毒性的非成癮活性成分,能能拮抗THC激動大麻素I型受體(CB1R)所引發的精神活性。除此之外,近年來研究發現,大麻二酚(CBD)具有鎮靜催眠、治療癲癇、神經保護、多發性硬化癥、風濕性關節炎、腫瘤治療等一系列生理功能,是一種在醫藥等領域極具應用前景的天然活性成分。
由于大麻二酚(Cannabidiol,CBD)的天然活性以及其藥用價值,因此利從大麻花葉中提取大麻二酚(CBD)具有廣闊的市場前景。目前公開信息中有一些關于大麻二酚(CBD)的提取方法的報道。例如,CN 108083989 A公開了一種高純度大麻二酚的制備方法,采用了溶劑提取法(95%)的乙醇,并采用大孔吸附樹脂柱層析與聚酰胺柱層析聯用技術進行純化,采用混合溶劑體系進行結晶精制,最終得到了大麻二酚產品。CN 107344908 A公開了一種大麻二酚的萃取方法及其大麻二酚產品,采用超臨界CO2萃取技術,通過節流膨脹分離、過濾和消毒等后續操作,最終得到了大麻二酚產品。CN 104277917 A公開了一種富含大麻二酚的工業大麻精油提取方法及其提取設備,采用有機溶劑提取法并結合篩選器、浸泡池、旋轉蒸發儀、超聲攪拌罐、碟式離心機、加壓層析硅膠柱等設備對工業大麻逐步進行了篩選、烘烤、浸提、再處理、過濾、監測、上樣、層析、濃縮和成品等操作步驟,最終提出富含大麻二酚的工業大麻精油。其中與本發明最為接近的現有技術為CN 105535111 A公開了一種從火麻中提取富含大麻二酚的火麻浸膏及其制備方法,該制備方法采用了亞臨界丁烷萃取技術,并經過了低溫冬化處理、離心、過濾和脫色等步驟獲得了富含大麻二酚的火麻浸膏。通過對比研究已有的工藝路線,發現現有技術中主要存在以下問題:
1)現有大麻二酚提取工藝中使用最多的是溶劑提取法,一種是添加了大量大麻二酚溶解度高的有機溶劑,如正己烷、石油醚、二氯甲烷、氯仿和甲醇等,雖然提高了大麻二酚的提取率,但有機溶劑的使用會危害環境,而且終產品中溶劑殘留不能除盡,對產品安全性也有影響;另一種是以乙醇為提取劑,雖然降低了有機溶劑的毒性,但是存在著大麻二酚溶解度低導致的低提取率的問題,且溶劑回收損失大,成本高。
2)超臨界CO2流體萃取技術近年來應用于大麻二酚提取工藝中,雖然
超臨界萃取具有萃取能力強、提取率高、選擇性強、產品品質好等優勢,但也存在成本高、能耗高、難以實現工業化放大生產等缺點。
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