[發(fā)明專利]一種膨脹纖維抗裂防水劑有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810947709.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109053023B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄧小龍;饒蔚蘭;覃彩云;陳威;黎威;胡可峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 濰坊縱橫建材有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B24/42 | 分類號(hào): | C04B24/42;C04B20/02;C04B14/46;C04B103/65;C04B103/60 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224 | 代理人: | 祝蓉蓉 |
| 地址: | 262400 山東*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 膨脹 纖維 防水劑 | ||
1.一種膨脹纖維抗裂防水劑,其特征在于,由如下質(zhì)量百分比的原料組成:抗裂膨脹劑10%~30%、微珠粉20%~40%、煤矸石30%~45%、改性玄武巖纖維0.5%~5%、纖維素接枝殼聚糖 0.4%~2%、早強(qiáng)劑1%~2%、減水劑0.5%~1.0%、消泡劑0.1%~0.2%,以上各原料的質(zhì)量百分比之和為100%;所述改性玄武巖纖維的制備方法如下:
(S1)首先用HCl含量為10%的稀鹽酸清洗玄武巖纖維;
(S2)配制質(zhì)量比為40~50:1的濃硫酸和硝酸混合液,放置于冰浴中冷卻,當(dāng)混合溶液低于5℃時(shí),將清洗后的玄武巖纖維加入,攪拌均勻,反應(yīng)10min;
(S3)向(S2)制得的玄武巖纖維加入HNO3含量為30wt%和HF含量為20%的硝酸氫氟酸混合溶液,溫度升高至50℃,保溫反應(yīng)20min;
(S4)將(S3)所得玄武巖纖維用HF含量為5%和HCl含量為5%的氫氟酸鹽酸混合液對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行離心洗滌,直至pH值接近6;
(S5)將(S4)所得玄武巖纖維加入質(zhì)量比為5:5的乙醇和水的混合溶液中,加入1wt%N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和2wt%的偶聯(lián)劑SEA-171,在50℃反應(yīng)2h,再加入5%的丙烯酸-2-羥乙酯和0.25%偶氮二異丁腈以及0.5%雙琥珀酰亞胺辛二酸酯磺酸鈉鹽在80℃反應(yīng)1h;
(S6)將(S5)得到的玄武巖纖維用HCl含量為5%的稀鹽酸和水進(jìn)行超聲清洗,直至pH值接近7,置于60℃的真空干燥箱中干燥,得到改性玄武巖纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹纖維抗裂防水劑,其特征在于,所述纖維素接枝殼聚糖為醋酸丁酸纖維素接枝殼聚糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹纖維抗裂防水劑,其特征在于,所述抗裂膨脹劑的制備方法如下:將質(zhì)量百分比為2.5%的硫酸鈉、2.5%的硫酸氫銨和95%的氧化鈣類膨脹劑,一同放入球磨機(jī)球磨30min,后過(guò)80μm方孔篩,制得抗裂膨脹劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹纖維抗裂防水劑,其特征在于,所述氧化鈣類膨脹劑的比表面積為150~400m2/kg,其中游離氧化鈣(f-CaO)含量為20~85wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹纖維抗裂防水劑,其特征在于,所述微珠粉為粉煤灰提取物,其堆積密度≥700kg/m3,二氧化硅含量≥50%,三氧化二鋁含量≥20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹纖維抗裂防水劑,其特征在于,所述煤矸石中Al2O3含量18.3%~26.1wt%,F(xiàn)e2O3含量2.5%~8.5wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一項(xiàng)所述的膨脹纖維抗裂防水劑,其特征在于,所述早強(qiáng)劑是硫酸鈉、硫酸鋁鉀、硝酸鈣、甲酸鈣和硝酸鋰中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一項(xiàng)所述的膨脹纖維抗裂防水劑,其特征在于,所述減水劑為聚羧酸類減水劑,膠砂減水率≥25%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一項(xiàng)所述的膨脹纖維抗裂防水劑,其特征在于,所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑。
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