[發明專利]一種高分子材料攪拌造粒裝置

在審

• 申請號: 201810947460.3
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN109176947A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 吳道祥
• 申請（專利權）人: 佛山領新信息科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B13/02;B29C48/885
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 陳思聰

本發明公開了一種高分子材料攪拌造粒裝置，包括水平設置的支撐安裝板，所述支撐安裝板的上端豎直設置有支撐安裝筒，支撐安裝筒的上端水平設置有安裝蓋板，支撐安裝板的下端邊緣等角度豎直向下設置有支撐安裝柱，所述支撐安裝筒配合安裝蓋板設置有熱熔攪拌結構，所述支撐安裝板配合落料導料槽設置擠出造粒結構，右側的支撐安裝柱向左水平伸出設置有斜底導料板，且斜底導料板的右端伸出支撐安裝柱設置有出料孔，所述熱熔攪拌結構包括支撐安裝筒的中間位置豎直設置的發熱轉動柱，本發明具有結構設計緊湊，傳動結構集成度，傳動效率高，內部加熱熱損失少，熱熔速度快，質量好等優點。

技術領域

本發明涉及高分子材料加工領域，具體是一種高分子材料攪拌造粒裝置。

背景技術

高分子材料的造粒作業，特別是常見的聚合物高分子塑料造粒是塑料機械加工的一種工藝，在塑料造粒的過程要根據機器的性能和實踐摸索，掌握技巧，才能不斷提高塑料制品的質量和工藝，當前使用的造粒設備，由于設計不完善，針對攪拌過程中有生料，則溫度過低，須加溫；當有焦料，則溫度過高，須降溫等均勻加熱問題等，均不能很好的解決，在實際使用中出現種種問題。

為了解決上述問題，提出本發明，克服了當前使用的高分子材料造粒裝置，由于采用采用外部加熱的結構，造成熱傳遞效率低，作業效果差嗎，且能源浪費嚴重等問題，解決了當前使用的高分子材料造粒裝置，由于采用多電機驅動的結構，造成裝置生產制造繁瑣，內部結構復雜，成本高，經濟效益低等問題，使得本發明具有結構設計緊湊，傳動結構集成度，傳動效率高，內部加熱熱損失少，熱熔速度快，質量好等優點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高分子材料攪拌造粒裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高分子材料攪拌造粒裝置，包括水平設置的支撐安裝板，所述支撐安裝板的上端豎直設置有支撐安裝筒，支撐安裝筒的上端水平設置有安裝蓋板，支撐安裝板的下端邊緣等角度豎直向下設置有支撐安裝柱，所述支撐安裝筒配合安裝蓋板設置有熱熔攪拌結構，所述支撐安裝板配合落料導料槽設置擠出造粒結構，右側的支撐安裝柱向左水平伸出設置有斜底導料板，且斜底導料板的右端伸出支撐安裝柱設置有出料孔，所述熱熔攪拌結構包括支撐安裝筒的中間位置豎直設置的發熱轉動柱，發熱轉動柱的上端中間位置豎直向上伸出設置有限位轉軸，安裝蓋板的上端右半段配合限位轉軸水平設置有傳動安裝罩，所述發熱轉動柱為鑄鐵制成，其外部豎直等間距設置有若干攪拌柱組，所述擠出造粒結構包括支撐安裝板的右端連通落料導料槽水平設置的U型變徑加壓導料管，U型變徑加壓導料管的下端向左配合支撐安裝板的下端水平設置有斜面出料筒，所述斜面出料筒的左下端傾斜設置有擠出導料板，所述落料導料槽左側的支撐安裝板配合支撐安裝柱豎直鑲嵌設置有傳動安裝腔，所述斜面出料筒上端的支撐安裝板中間位置鑲嵌設置有變向傳動腔，驅動電機的右端也通過電機轉軸伸入變向傳動腔設置有變向錐齒輪，變向傳動腔的下端中間位置向下傾斜貫穿擠出導料板的中間位置設置有傳動作業柱，傳動作業柱的上端伸入變向傳動腔嚙合設置有變向錐齒輪，傳動作業柱的下端伸出擠出導料板等角度設置有若干造粒切斷刀。

作為本發明進一步的方案：所述支撐安裝板的上端配合支撐安裝筒設置有落料導料槽，且支撐安裝筒的下端配合落料導料槽水平設置有緩流落料板。

作為本發明進一步的方案：所述傳動安裝罩的右端水平設置有轉向電機，傳動安裝罩的中間位置豎直設置有傳動轉軸，傳動轉軸上下分別水平同軸設置有傳動錐齒輪和傳動帶輪，轉向電機的左端通過電機轉軸嚙合傳動錐齒輪豎直設置有主動錐齒輪，限位轉軸的上端伸入傳動安裝罩也水平設置有傳動帶輪，且傳動帶輪之間通過傳動皮帶連接。

作為本發明進一步的方案：所述攪拌柱組包括發熱轉動柱外側等角度設置的導熱攪拌柱，導熱攪拌柱與發熱轉動柱的外側包裹設置有導熱攪拌柱，且支撐安裝筒的內壁配合導熱攪拌柱等角度錯位設置有被動攪拌柱，攪拌均勻。