[發明專利]低壓柜框架連接及結構加工工藝

在審

• 申請號: 201810947289.6
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN110854684A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 徐斌;吳明;傅春保;熊長清
• 申請（專利權）人: 新余新鋼福利企業公司
• 主分類號: H02B1/01
• 分類號: H02B1/01;H02B3/00
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 楊陽

本發明涉及電氣成套、鈑金加工技術領域，具體的說是本發明提供低壓柜框架連接及結構加工工藝，通過優化工序，提高低壓柜框架的生產效率；①使得加工工序簡單化：從原先的總的切72刀，開8孔，變為切24刀，大大的降低了工人勞動強度、節省了加工時間，使在等同的時間內事半工倍；大大的提高了工作效率；②節省材料:13折型材的橫梁,由458mm縮小為412mm、13折型材的縱梁,由358mm縮小為312mm、16折型材的立柱,由545mm縮小為538mm、量產后將大大節省資源；③型材與新型A3鋼鑄件的連接簡單、美觀、實用；④型材與新型A3鋼鑄件連接時定位準確。

技術領域

本發明涉及電氣成套、鈑金加工技術領域，具體的說是低壓柜框架連接及結構加工工藝。

背景技術

現有低壓柜框架在制作的過程中，需要經過48道工序，共切72刀，開8孔，工序較為繁瑣，生產效率低下。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明提供低壓柜框架連接及結構加工工藝，通過優化工序，提高低壓柜框架的生產效率；①使得加工工序簡單化：從原先的總的切72刀，開8孔，變為切24刀，大大的降低了工人勞動強度、節省了加工時間，使在等同的時間內事半工倍；大大的提高了工作效率；②節省材料:13折型材的橫梁,由458mm縮小為412mm、13折型材的縱梁,由358mm縮小為312mm、16折型材的立柱,由545mm縮小為538mm、量產后將大大節省資源；③型材與新型A3鋼鑄件的連接簡單、美觀、實用；④型材與新型A3鋼鑄件連接時定位準確。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種低壓柜框架連接及結構加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步、412mm長13折型材的橫梁加工工序：

一、將6000mm長的13折型材先切去角頭；

二、將切去角頭剩下的型材切成412mm長；

第二步、312mm長13折型材的縱梁加工工序：

一、將6000mm長的13折型材先切去角頭；

二、將切去角頭剩下的型材切成312mm長；

第三步、538mm長16折型材的立柱加工工序：

一、將6000mm長16折型材先切去角頭；

二、將剩下的型材切成538mm長；

第四步、將切割后的型材按照圖紙要求拼接成框架結構，型材端頭連接處使用A3剛鑄件連接固定。

進一步地，所述412mm長13折型材共4根，每根加工工序為2道，共8道。

進一步地，所述312mm長13折型材共4根，每根加工工序為2道，共8道。

進一步地，所述538mm長16折型材共4根，每根加工工序為2道，共8道。

進一步地，所述412mm長13折型、312mm長13折型材和538mm長16折型材按客戶要求拼接成600mm高x500mm寬x400mm深的低壓柜框架。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供低壓柜框架連接及結構加工工藝，通過優化工序，提高低壓柜框架的生產效率；①使得加工工序簡單化：從原先的總的切72刀，開8孔，變為切24刀，大大的降低了工人勞動強度、節省了加工時間，使在等同的時間內事半工倍；大大的提高了工作效率；②節省材料:13折型材的橫梁,由458mm縮小為412mm、13折型材的縱梁,由358mm縮小為312mm、16折型材的立柱,由545mm縮小為538mm、量產后將大大節省資源；③型材與新型A3鋼鑄件的連接簡單、美觀、實用；④型材與新型A3鋼鑄件連接時定位準確。

附圖說明