[發明專利]一種減震器的單筒旋鍛封口制造工藝

在審

• 申請號: 201810947184.0
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN109201771A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 顧海忠
• 申請（專利權）人: 嘉興永信精密鋼管有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21D41/04;B21C23/32;C21D1/26;C21D9/08
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 張榮義

1.一種減震器的單筒旋鍛封口制造工藝，其特征在于，采用電焊冷拔精密管進行旋鍛封口成型，包括如下步驟：

1)選用冷軋鋼板為原材料，并且將其進行縱向剪切分條；

2)將縱向剪切分條的冷軋鋼板通過高頻焊接工藝形成焊管；

3)將所述焊管放入常溫脫脂槽再進行水洗和水溶性防銹；

4)對所述焊管進行光亮退火處理，退火溫度700-730℃，天然氣和空氣不完全燃燒產生的DX氣體冷卻到零下四十度到零下三十度后去除DX氣體中水分，退火后鋼管的溫度在50-100℃；

5)對退火后的鋼管進行表面潤滑處理；

6)采用錐形外模和錐形內模配合將鋼管的外徑、內徑同時擠壓成型，瀝干后進行二次連拔加工從而得到精密管；

7)將連拔加工后的精密管進行矯直探傷；

8)將矯直后的精密管進行切斷和兩端倒角處理；

9)旋鍛封口加工：

A、短管一端300mm經過中頻加熱到1250-1450℃后經模具擠壓完全密封；

B、再經過內外芯棒擠壓控制封口部的厚度；

C、將封口端進行乳化液冷卻處理；

10)成品檢查：按照圖紙要求對旋鍛后厚度尺寸進行檢查，密封狀態和內外表面質量進行檢查。

2.根據權利要求1所述的一種減震器的單筒旋鍛封口制造工藝，其特征在于，所述步驟2)中高頻焊接工藝包括如下步驟：上料→剪切對焊→儲料→焊管粗成型→高頻焊接→去除內外毛刺→冷卻→渦流探傷→焊管精成型→定尺切斷→去除內毛刺→成品檢查。

3.根據權利要求1所述的一種減震器的單筒旋鍛封口制造工藝，其特征在于，所述步驟5)中表面潤滑處理包括如下步驟：酸洗→水洗2次→中和→水洗→烘干→打尖→潤滑。

4.根據權利要求3所述的一種減震器的單筒旋鍛封口制造工藝，其特征在于：所述潤滑步驟中，其采用型號為SR5770的潤滑油，其加熱溫度為45℃～60℃，浸泡時間為5～10分鐘。

5.根據權利要求1所述的一種減震器的單筒旋鍛封口制造工藝，其特征在于，所述步驟9)中的旋鍛封口加工工藝包括如下步驟：上料→中頻加熱→擠壓→冷卻→下料。