[發(fā)明專利]一種鋅及鋅合金桿生產(chǎn)用牽引式結(jié)晶器

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810946649.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN108705054A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴登峰;沈鐵軍;傅珠榮;閆鳴;薛建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興市天龍錫材有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/07
• 分類號(hào): B22D11/07
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種鋅及鋅合金桿生產(chǎn)用牽引式結(jié)晶器，用于生產(chǎn)鋅及鋅合金桿，其包括本體，該本體包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有水冷通道，且內(nèi)壁中設(shè)有結(jié)晶腔和冷卻腔，鋅合金液體在結(jié)晶腔內(nèi)由液相轉(zhuǎn)變固相并經(jīng)冷卻腔進(jìn)一步冷卻后引出結(jié)晶器，所述結(jié)晶腔內(nèi)嵌入式安裝有防止鋅及鋅合金液體腐蝕其腔壁的石墨導(dǎo)管，所述結(jié)晶腔的腔壁上且位于石墨導(dǎo)管的外側(cè)處設(shè)置有對(duì)石墨導(dǎo)管浸油以減小與固相鋅合金間摩擦力的浸油槽。本發(fā)明顯著延長(zhǎng)了結(jié)晶器的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋅及鋅合金生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是一種鋅及鋅合金桿生產(chǎn)用牽引式結(jié)晶器。

背景技術(shù)

鋅及鋅合金材料(其中其中鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～22％，其他各種改良元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為為0～0.5％，余量為鋅)是近幾年研發(fā)成功并推廣使用的新型無(wú)鉛電子材料，主要用于金屬化薄膜電容器端面無(wú)鉛化噴金。隨著新能源技術(shù)的快速發(fā)展，該種無(wú)鉛電子材料的市場(chǎng)迅速擴(kuò)大。目前我國(guó)主要通過(guò)兩種方法生產(chǎn)，一種是通過(guò)擠壓法生產(chǎn)，由于擠壓是三向壓應(yīng)力的塑性加工方法，因此使用該法制取線坯致密度高，其拉絲性能突出。但是由于擠壓方法也存在諸多難以克服的缺陷，如線坯中帶有氣泡、因夾油形成的開裂紋，以及兩擠壓坯錠端面焊合不良引起的裹芯等。另一種方法是水平連續(xù)鑄造法制取線坯，水平連鑄坯雖然可生產(chǎn)無(wú)限長(zhǎng)的坯料，但由于石墨結(jié)晶器使用壽命后期的線坯質(zhì)量明顯降低，且由于重力的影響，在石墨結(jié)晶器內(nèi)凝固的合金容易造成石墨底部單邊不均勻磨損，進(jìn)一步減少了石墨結(jié)晶器的使用壽命，水平連續(xù)鑄造法需要停爐更換結(jié)晶器，更換石墨結(jié)晶器的周期長(zhǎng)，至少4小時(shí)以上，更換后需要重新啟動(dòng)熔化爐，至少要24小時(shí)。因此，水平連續(xù)鑄造法制取線坯存在能耗高、更換石墨結(jié)晶器不便的難題，提高了生產(chǎn)制造成本。上引發(fā)連續(xù)鑄造制取線坯是一種常規(guī)技術(shù)，通常用于銅、鋁及其合金加工，但現(xiàn)有的上引發(fā)連續(xù)鑄造技術(shù)無(wú)法用于鋅及鋅合金制取線坯，主要是現(xiàn)有的上引發(fā)連續(xù)鑄造技術(shù)采用干式牽引，即石墨結(jié)晶器不外添加潤(rùn)滑劑，使用壽命短，石墨結(jié)晶器消耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種能夠使用壽命長(zhǎng)、無(wú)需停爐更換石墨結(jié)晶器的鋅及鋅合金桿生產(chǎn)用牽引式結(jié)晶器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種鋅及鋅合金桿生產(chǎn)用牽引式結(jié)晶器，用于生產(chǎn)鋅及鋅合金桿，其包括本體，該本體包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有水冷通道，且內(nèi)壁中設(shè)有結(jié)晶腔和冷卻腔，鋅及鋅合金液體在結(jié)晶腔內(nèi)由液相轉(zhuǎn)變固相并經(jīng)冷卻腔進(jìn)一步冷卻后引出結(jié)晶器，所述結(jié)晶腔內(nèi)嵌入式安裝有防止鋅及鋅合金液體腐蝕其腔壁的石墨導(dǎo)管，所述結(jié)晶腔的腔壁上且位于石墨導(dǎo)管的外側(cè)處設(shè)置有對(duì)石墨導(dǎo)管浸油以減小與固相鋅及鋅合金間摩擦力的浸油槽。

本發(fā)明還可以通過(guò)以下技術(shù)措施進(jìn)一步優(yōu)化：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述浸油槽設(shè)置在結(jié)晶腔內(nèi)鋅及鋅合金固液混合以上位置處，且至少有一個(gè)。所述浸油槽為開設(shè)在結(jié)晶腔的腔壁上的環(huán)形凹槽，且在本體內(nèi)設(shè)有向環(huán)形凹槽內(nèi)注入潤(rùn)滑油的注油通道。所述本體的外部設(shè)置有儲(chǔ)油箱，該儲(chǔ)油箱經(jīng)注油通道與浸油槽連通。所述石墨導(dǎo)管與本體之間通過(guò)螺紋連接，且二者之間具有浸油間隙。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述水冷通道包括進(jìn)水通道和出水通道，該進(jìn)水通道和出水通道之間設(shè)有內(nèi)隔板，二者在內(nèi)隔板的底部連通，所述進(jìn)水通道位于出水通道的外側(cè)。所述進(jìn)水通道和出水通道的連通位置低于浸油槽的位置。所述進(jìn)水通道中的冷卻水從上向下流動(dòng)，所述出水通道中的冷卻水從下向上流動(dòng)，且設(shè)置于進(jìn)水通道的進(jìn)水口低于設(shè)置于出水通道的出水口的位置。所述本體為銅制本體。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益技術(shù)效果如下：