[發明專利]一種三角形鎂管模壓成型燒結方法

在審

• 申請號: 201810946481.3
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN109109150A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 王裕福;王太峰;王太祥
• 申請（專利權）人: 鎮江裕太防爆電加熱器有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B3/00;B28B17/02;C04B35/04;C04B35/64
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

本發明的三角形鎂管模壓成型燒結方法，高純氧化鎂粉末原料通過攪拌釜與膠黏劑、水混合攪拌出料，經切斷機切斷為符合規格要求的管狀料后，由成型機的上模、左模、右模同時從三個方向模壓成型為三角形鎂管，烘干后輸送至1700℃高溫雙通道推板式電窯燒結定型為能夠為電阻絲提供固定支撐的三角形鎂管，提高了鎂粉致密度和縮管率，能夠適應具有三角形截面產品的連續生產線需求，自動化程度高。

技術領域

本發明涉及一種三角形鎂管模壓成型燒結方法。

背景技術

電加熱器的電加熱管一般由金屬管內置螺旋狀電阻絲后，在電阻絲與金屬管之間填充結晶氧化鎂粉構成，鎂粉構成電熱絲與管壁之間的絕緣結構，同時具有杰出的導熱功能；傳統電加熱管內部直接填充顆粒鎂粉后，通過縮管來擠壓鎂粉內部間隙，增加鎂粉壓縮密度，提高其導熱和絕緣性能，但是通過縮管擠壓電加熱管內部純顆料狀態鎂粉，壓縮效果不好，不能將鎂粉完全擠壓密實，縮管率低，在金屬管內壁與電阻絲之間內設置固體鎂管能夠對電阻絲提供固定支撐，考慮到金屬管內部空間有限，三角形鎂管既能夠提供固定支撐，同時占用空間小，而傳統擠出機不能適應三角形鎂管擠出成型工藝，同時三角形鎂管還需要通過高溫煅燒燒結制造定型。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種將高純氧化鎂粉末原料燒結成能夠為電阻絲提供固定支撐的三角形鎂管，提高鎂粉致密度和縮管率的三角形鎂管模壓成型燒結方法。

本發明的三角形鎂管模壓成型燒結方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步，體積V1的高純氧化鎂粉末原料輸送至攪拌釜內，開啟攪拌釜的攪拌機構旋轉攪拌；

第二步，體積V2的自來水輸送至攪拌釜，攪拌機構持續旋轉攪拌；

第三步，體積V3的膠黏劑輸送至攪拌釜，攪拌機構持續旋轉攪拌；

第四步，攪拌釜持續旋轉攪拌一段時間，關停攪拌機構，開啟攪拌釜底部出料口出混合料；

第五步，混合料沿導向芯轉至水平方向輸送至切斷機切斷為符合規格要求的段狀；

第六步，段狀混合料沿導向芯輸送至成型機的模腔內，定位停止；

第七步，上模、左模、右模同步向導向芯方向合模壓型；

第八步，退模，沿導向芯繼續輸送出料至托盤上方，導向芯終止；

第九步，潮濕的三角形段狀鎂管脫落至托盤內排列，直到排滿整個托盤，關閉攪拌釜出料口、切斷機、成型機；

第十步，整個托盤三角形鎂管段輸送至烘干機內烘干成為干燥三角形鎂管段；

第十步，整個托盤干燥三角形鎂管段輸送至煅燒爐煅燒固定成型；

第十一步，壓縮空氣吹掃清除浮粉，存儲。

所述第一步、第二步、第三步中的V1:V2:V3=100：2.5～3.5：3；

所述第一步、第二步、第三步中的V1:V2:V3=100：3：3；

所述第四步中攪拌機構持續旋轉攪拌至沒有氣泡冒出，或者攪拌機構持續旋轉攪拌15～20分鐘；

所述第七步中上模、左模、右模由液壓氣缸驅動同步向導向芯方向合模壓型；

所述第九步中托盤為由耐火材料制成的矩形耐火板，長寬尺寸與煅燒爐內膛一致，邊緣帶限位邊框；

所述第十步在1700℃高溫雙通道推板式電窯中靜態煅燒3小時；

所述第九步托盤內未排滿而攪拌釜內已無料時，重復第一步至第八步，直到托盤內排滿。