[發明專利]一種高密度支撐板

有效

• 申請號: 201810942569.8
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN109252113B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 鄔建堯
• 申請（專利權）人: 寧波瑞豐汽車零部件有限公司
• 主分類號: C22C47/06
• 分類號: C22C47/06;C22C47/08;C22C49/08;C22C49/14;C22C9/04;C22C9/00;C22C101/10
• 代理公司: 33243 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 洪珊珊

本發明屬于辦公家具技術領域，涉及一種辦公家具用的高密度支撐板。所述支撐板以合金復合材料為基體，采用滲銅劑進行熔滲燒結制得。其中合金復合材料按照質量百分數計為：Cu1?5％、A元素0?10％、碳纖維編織物3?8％、余量為Fe。

技術領域

本發明屬于辦公家具技術領域，涉及一種辦公家具用的高密度支撐板。

背景技術

辦公用品發展至今，已經呈現出運輸便捷、易拆裝等趨勢，尤其是辦公桌和辦公椅，出廠及運輸時，將組成辦公桌或辦公椅的幾塊板疊放在一起包裝，等運送到目的地后，再通過組裝的方式將多快板組裝成辦公桌或辦公椅，而在組裝時，通常需要用到支撐板。傳統的支撐板采用沖壓成型，產品通過沖壓成型后再進行銑切削加工、攻絲、去毛刺、表面處理等工序，雖然產品強度能夠達到技術要求，但是產品的一致性比較差，報廢率高，生產成本大，原料利用率低，工序復雜，不適合大批量生產。

目前，支撐板也逐漸采用粉末冶金工藝，但是采用常規的壓制燒結工藝制造的粉末冶金零件，一般含有10％以上的孔隙，殘留的孔隙作為一種缺陷，它影響了粉末冶金支撐板的抗拉強度、沖擊韌性、疲勞強度、硬度、以及零部件氣密性等，致使支撐板不能滿足使用要求。零件所有的力學性能都主要受控于材料的密度，因此，消除或減少粉末冶金連接壓板的殘留孔隙是獲得高致密性、高強度、高沖擊韌性、高硬度的有效途徑。而熔滲是采用熔點比壓坯或燒結坯組分低的金屬或合金作熔滲劑，在熔滲劑熔點或者共晶點以上的溫度，讓坯體內孔隙被金屬液填充，冷卻下來得到致密材料或零件的燒結工藝。與普通液相燒結相比較，熔滲靠液相從外部直接填充孔隙而實現致密化，而不依靠本身的體積收縮，是提高鐵基粉末冶金零件密度、強度、表面封孔的有效方法。

發明內容

針對現有粉末冶金存在的孔隙多的缺點，本發明以添加有碳纖維編織物的合金材料作為基體，經熔滲燒結后獲得的支撐板孔隙少，致密度高，力學性能優異。

本發明的上述目的可通過下列技術方案來實現：一種高密度支撐板，所述支撐板以合金復合材料為基體，采用滲銅劑進行熔滲燒結制得。

作為優選，所述合金復合材料按照質量百分數計為：Cu1-5％、A元素0-10％、碳纖維編織物3-8％、余量為Fe。所述A元素為鋁、鎂、銀、鈦、硅、鈷、鎳、鎢、鉬、鉭、鋯、錳、鉻、鈮的一種或多種。

作為優選，所述碳纖維編織物為雙向編織，碳纖維編織物的孔隙間距為0.05-0.5mm，孔隙率30-60％。

作為優選，所述滲銅劑包括以下質量百分數元素：Fe 2-6％，Ti 1-3％，Mg 3-6％，Zn 3-8％，余量為Cu。

作為優選，所述滲銅劑質量為基體質量的10-20％。

作為優選，在采用滲銅劑進行熔滲燒結之前，在基體和滲銅劑之間還覆蓋一層Sn粉。

作為優選，所述Sn粉和滲銅劑的質量比為1：5-10。

與現有技術相比，本發明通過在基體中添加碳纖維編織物，形成均勻的網狀結構，減少封閉孔隙的產生，有利于滲銅劑滲入。此外，本發明還在基體和滲銅劑中間覆蓋Sn粉，進一步提高滲銅效率，以使得鐵基連接壓板的密度達到7.3g/cm³以上，并獲得優異的力學性能。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

本發明的一個實施例中，高密度支撐板以合金復合材料為基體，采用滲銅劑進行熔滲燒結制得。