[發(fā)明專利]一種圓鋼切分軋制工藝

有效

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• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN109127725B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 肖立軍;王長生;張忠峰;張紅雁;馬慶水;張曉軍;袁成璽;鄧兆征
• 申請（專利權）人: 石橫特鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B27/02
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業(yè)) 37232
• 代理人: 左建華

本發(fā)明公開了一種圓鋼切分軋制工藝。該圓鋼切分軋制工藝，在粗中軋階段軋制出圓孔后，到精軋階段所采用的軋輥孔型依次為：平軋孔型、立箱孔型、預切分孔型、切分孔型、橢圓形孔型和圓形孔型。本發(fā)明圓鋼切分軋制工藝解決了圓鋼切分軋制切分楔部分的表面缺陷問題以及尺寸穩(wěn)定性問題，成品表面質量的穩(wěn)定，實現了采用圓鋼切分生產鏈圓、標準件等高品質用圓鋼。

技術領域

本發(fā)明涉及一種圓鋼切分軋制工藝。

背景技術

目前在鋼鐵行業(yè)軋鋼棒材領域，比較典型工藝方法為單線軋制和切分軋制。單線軋制目前主要應用于大規(guī)格棒材生產，一些工藝技術比較落后的生產線也采用單線軋制。切分軋制技術因為其可顯著提高生產效率、減少軋制道次、減少新建生產線軋機數量等突出優(yōu)勢得到了廣泛的應用，但切分軋制技術在圓鋼上的應用較少，目前國內有報道的只有新疆八一鋼廠。切分軋制技術未在圓鋼上得到廣泛應用，主要是圓鋼切分軋制存在切分楔處易產生軋件表面缺陷和切分孔型設計不合理造成不圓度難以控制的技術難題。目前切分軋制通常采用兩種孔型系統：一種是菱形孔-弧邊方孔-啞鈴型預切分孔-雙圓形切分孔-橢圓形孔型-圓形孔型系統，適用于精軋機組為全部平輥的連軋機組；一種是平軋孔-立軋孔-預切分-切分孔-橢圓形孔型-圓形孔型系統，適用于帶有立軋的連軋機組。

上述第一種孔型系統在生產過程中發(fā)現生產出來的圓鋼表面缺陷較多，分析主要是因為菱-方孔型系統存在以下缺點：1、菱形孔扭轉90°后進入弧邊方孔型，弧邊方孔扭轉45°后進入啞鈴型預切分孔，容易出現咬偏造成料型不規(guī)矩、造成成品尺寸精度差以及扭轉帶來的表面裂紋的質量隱患；2、沿孔型寬度方向各處的軋輥工作直徑差異較大，因此孔型側壁各點線速度差異較大，這就造成金屬和孔型間產生相對滑動，從而引起了軋件與孔型的附加摩擦，這種摩擦造成孔型磨損加快而且不均勻；3、軋制時，角部的冷卻速度比其它地方快，易出現冷卻裂紋，導致鋼材表面出現缺陷；4、軋制過程中，由于軋件的四面同時都得到壓縮，因此軋件表面的氧化鐵皮不易脫落，從而影響產品表面質量。第二種孔型系統在圓鋼切分軋制上未有應用的報道。

上述問題導致該菱-方孔型系統可生產普通的HPB300、Q235圓鋼，但無法生產鏈用圓鋼、標準件等高品質圓鋼。故需開發(fā)一種成熟的圓鋼切分軋制工藝方法，以實現鏈用圓鋼、標準件等高品質圓鋼的生產。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種圓鋼成品表面質量穩(wěn)定、精度高的圓鋼切分軋制工藝，解決了現有技術中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種圓鋼切分軋制工藝，在粗中軋階段軋制出圓孔后，到精軋階段所采用的軋輥孔型依次為：平軋孔型、立箱孔型、預切分孔型、切分孔型、橢圓形孔型和圓形孔型，各孔型的結構尺寸為：

平軋孔型的高度h＝立箱孔型的槽底寬度b_k+(0.5～1.5)mm；

立箱孔型的面積＝預切分孔型的面積×(1.15～1.20)，立箱孔型的槽口寬度B_k＝預切分孔型的高度H_k+(2～4)mm，立箱孔型的側壁斜度φ＝10-15°，立箱孔型的內圓角半徑r₁＝3～4mm，立箱孔型的外圓角半徑r_k＝3～4mm；

預切分孔型的面積＝切分孔型的面積×(1.08～1.12)，預切分孔型的槽口寬度B_k＝切分孔型的槽口寬度B_k-(2～4)mm，預切分孔型的高度H_k＝切分孔型的高度H_k+(1～2)mm，預切分孔型的連接帶高度h＝預切分孔型的高度H_k×(0.32～0.42)，預切分孔型的切分楔頂角2θ＝切分孔型的切分楔頂角2θ-(1～2)°，預切分孔型的切分楔頂角半徑r₁＝1.8～3.5mm，外圓角半徑r_k＝4～6mm，預切分孔型的側壁斜度夾角φ＝預切分孔型的切分楔頂角2θ的一半，預切分孔型的輥縫s＝3～4mm；