[發明專利]一種銅包鋁桿件的加工方法

在審

• 申請號: 201810941832.1
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN109092924A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 孟博;藺亞強;賈偉;吳江東;張勇;丁曉華
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通電力特種導線有限公司
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 杜丹盛

本發明提供了一種銅包鋁桿件的加工方法，其使得鋁桿無需進行堿洗，保護了環境，且生產后的桿件在進行后續拉絲時不易斷線，整體品質好。其預先生產出線徑大于最終包覆的直徑的鋁桿，之后通過機械切除方式將鋁桿的外環面多余部分切除，使得鋁桿修正為需要包覆的直徑尺寸，之后直徑在鋁桿的外環面包銅，包銅完成后可直接對銅包鋁桿件進行后續拉絲處理。

技術領域

本發明涉及鋁桿制作的技術領域，具體為一種銅包鋁桿件的加工方法。

背景技術

現有的銅包鋁桿件制作，其預先生產出直徑為15mm左右的鋁桿，然后通過拉拔工藝使得鋁桿的線徑縮小為13mm-14mm，然后對拉拔后的鋁桿進行堿洗，之后把經過堿洗的鋁桿晾干后再進行包銅，最后再經行拉絲，在實際使用時這種加工方法處理的銅包鋁桿件的拉絲斷線率高，且包銅拉絲后露鋁現象嚴重，且由于需要堿洗，其使得環境污染大。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種銅包鋁桿件的加工方法，其使得鋁桿無需進行堿洗，保護了環境，且生產后的桿件在進行后續拉絲時不易斷線，整體品質好。

一種銅包鋁桿件的加工方法，其特征在于：其預先生產出線徑大于最終包覆的直徑的鋁桿，之后通過機械切除方式將鋁桿的外環面多余部分切除，使得鋁桿修正為需要包覆的直徑尺寸，之后直徑在鋁桿的外環面包銅，包銅完成后可直接對銅包鋁桿件進行后續拉絲處理。

其進一步特征在于：

預先生產出的鋁桿的線徑外17mm，之后通過變徑筒刀加工成為線徑為14.9mm的鋁桿，之后直徑在鋁桿的外環面包銅；

所述機械切除方式具體為通過變徑筒刀將徑向多余部分切除；

所述變徑筒刀具體為中心為入料腔、外環面的入料一端的內環面為環刀的結構；

所述鋁桿只在最后的拉絲工序進行一次拉伸，確保鋁桿不易斷線。

采用本發明的后，通過改變鋁桿的線徑，為后續加工預留足夠的加工尺寸，然后通過機械去除材料的方法使得鋁桿修正為對應的小徑齒輪，且機械方法去除后的鋁桿可直接包銅，其使得鋁桿無需進行堿洗，保護了環境，且生產后的桿件在進行后續拉絲時不易斷線，整體品質好。

具體實施方式

一種銅包鋁桿件的加工方法：其預先生產出線徑大于最終包覆的直徑的鋁桿，之后通過機械切除方式將鋁桿的外環面多余部分切除，使得鋁桿修正為需要包覆的直徑尺寸，之后直徑在鋁桿的外環面包銅，包銅完成后可直接對銅包鋁桿件進行后續拉絲處理。

具體實施例：預先生產出的鋁桿的線徑外17mm，之后通過變徑筒刀加工成為線徑為14.9mm的鋁桿，之后直徑在鋁桿的外環面包銅；

變徑筒刀具體為中心為入料腔、外環面的入料一端的內環面為環刀的結構。

其通過改變鋁桿的線徑，為后續加工預留足夠的加工尺寸，然后通過機械去除材料的方法使得鋁桿修正為對應的小徑齒輪，且機械方法去除后的鋁桿可直接包銅，其使得鋁桿無需進行堿洗，保護了環境，且生產后的桿件在進行后續拉絲時不易斷線，整體品質好。

以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。