[發明專利]一種雙熔覆頭激光熔覆金屬增材制造設備

有效

• 申請號: 201810940797.1
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN108817391B
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發明（設計）人: 薛飛;吳增峰;盧秉恒;王俊嶺;王磊
• 申請（專利權）人: 北京萬維增材科技有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李鑫

本發明涉及一種雙熔覆頭激光熔覆金屬增材制造設備。其提高了增材打印過程的工作效率以及打印精度。該設備的主要結構包括機架、定位工裝、雙激光頭熔覆機構、X向移動機構、Y向移動機構以及Z向移動機構；機架包括底座、立板以及橫梁；立板為兩個，豎直固定在底座上且兩個立板平行設置；橫梁位于兩個立板的頂部；定位工裝安裝在底座上且位于兩個立板之間；Y向移動機構與橫梁連接，帶動橫梁沿Y方向上移動，X向移動機構與Z向移動機構連接，帶動Z向移動機構沿X方向上移動，Z向移動機構與雙激光頭熔覆機構連接，帶動帶雙激光頭熔覆機構在Z方向上移動。

技術領域

本發明涉及增材制造技術領域，具體涉及一種雙熔覆頭激光熔覆金屬增材制造設備。

背景技術

增材制造設備為運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，打印出的物體為3D造型，且形狀不一。

現有的增材制造設備存在以下：

(1)都是采用單個熔覆頭，考慮到最后打印產品的精度，一般熔覆頭的寬度就比較細，這樣打印產品的工作時間就比較長且工作效率低下；

(2)無法實現將打印和測量有機結合在一起，即無法實現在線式測量，這樣浪費了工作時間，降低了生產效率；

(3)增材制造設備的上下料基本上無法實現完全自動化，要么需要操作人員輔助，要么完全需要人工進行上下料操作，這樣，既提高了操作人員的勞動強度，有降低了工作效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種雙熔覆頭激光熔覆金屬增材制造設備，其提高了增材打印過程的工作效率以及打印精度。

本發明具體的技術方案是：

一種雙熔覆頭激光熔覆金屬增材制造設備，其特征在于：包括機架、工裝、雙激光頭熔覆機構、X向移動機構、Y向移動機構以及Z向移動機構；

機架包括底座、立板以及橫梁；

立板為兩個，豎直固定在底座上且兩個立板平行設置；

橫梁位于兩個立板的頂部；

工裝安裝在底座上且位于兩個立板之間；

Y向移動機構與橫梁連接，帶動橫梁沿Y方向上移動，X向移動機構與Z向移動機構連接，帶動Z向移動機構沿X方向上移動，Z向移動機構與雙激光頭熔覆機構連接，帶動帶雙激光頭熔覆機構在Z方向上移動；

雙激光頭熔覆機構包括滑板、測量頭組件以及兩個相對測量頭組件對稱設置的激光熔覆組件；

測量頭組件包括Z向無桿氣缸以及測量頭；Z向無桿氣缸安裝在滑板上，中間氣缸的活動端安裝測量頭；

激光熔覆組件包括第一氣缸、斜導軌以及激光熔覆頭；所述第一氣缸固定在滑板上，第一氣缸的活塞桿端部安裝激光熔覆頭；斜導軌固定安裝在滑板上且與相對于所述Z方向傾斜布置，激光熔覆頭卡裝在所述斜導軌上。

進一步地，為了實現工裝上工件的自動取放，上述設備上還設置有自動上下料機構；自動上下料機構包括后橫梁，前橫梁，連接梁、第二氣缸、后十字滑塊導軌副、前十字滑塊導軌副、第一Y向短直線導軌副、第二Y向直線導軌副、X向無桿氣缸、連接板、第三氣缸、第四氣缸、平行氣爪以及夾具體；

第一Y向短直線導軌副為兩個且分別沿Y向安裝在兩個立板的中部；后橫梁兩端分別卡裝在兩個第一Y向短直線導軌副上且位于所述橫梁下方，前橫梁固定安裝在兩個立板上端面；