[發(fā)明專利]一種回收廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池負(fù)極片中鋰的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810940687.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109037722A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顏群軒;顏群湘;肖紹輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南金凱循環(huán)科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M6/52 | 分類號(hào): | H01M6/52;H01M10/54;C22B7/00;C22B21/00;C22B26/12;C22B34/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 421000 湖南省衡陽市耒陽市水*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鈦酸鋰 負(fù)極片 鋰離子電池負(fù)極 固液混合物 熱處理 充滿電 過濾 含鋰化合物 鋰離子電池 鋰化合物 回收 電池殼 固液比 金屬鋁 硫酸鋰 氯化鋰 震動(dòng)篩 正極片 拆解 隔膜 濾渣 回收率 硫酸 鹽酸 電池 應(yīng)用 | ||
一種回收廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池負(fù)極片中鋰的方法,包括以下步驟:步驟一、將廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池充滿電;步驟二、把充滿電的電池拆解,得負(fù)極片、正極片、隔膜和電池殼;步驟三、將負(fù)極片置于150?550℃的溫度下進(jìn)行熱處理;步驟四、向熱處理后的負(fù)極片按照1:10?1:3的固液比加入水,攪拌0.5?4h后得到固液混合物;步驟五、用20?80目的震動(dòng)篩對(duì)步驟四所得固液混合物進(jìn)行過濾,得金屬鋁、含鈦酸鋰粉的水溶液;步驟六、向步驟五所得的含鈦酸鋰粉的水溶液中加入硫酸或鹽酸并不斷攪拌,調(diào)節(jié)溶液的pH值至1.0?2.0,然后過濾即得含鈦的濾渣和含鋰化合物的溶液,所述鋰化合物為硫酸鋰和氯化鋰。該方法的回收率較高,可大規(guī)模生產(chǎn),具有極為廣闊的應(yīng)用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰回收領(lǐng)域,特別涉及到一種回收廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池負(fù)極片中鋰的方法。
背景技術(shù)
鈦酸鋰系鋰電池是利用儲(chǔ)存在正極材料中的鋰離子以及電子在充電放電過程中反向移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)正常工作的,其正極材料一般采用鋰合金金屬氧化物,例如鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸錳鋰等,負(fù)極材料采用鈦酸鋰。鈦酸鋰系鋰離子電池在使用過程中容易發(fā)生鋰沒有及時(shí)脫出而在負(fù)極片上沉積的現(xiàn)象,尤其是對(duì)于梯次利用后容量剩余不足一半的廢舊鋰離子電池。此外,在高低溫、過充過放或者其它特殊工況下濫用后,鋰在負(fù)極片上的沉積也十分嚴(yán)重。通過拆解可以發(fā)現(xiàn),負(fù)極片表面有大量的黃色金屬鋰單質(zhì),并且在空氣中迅速發(fā)生氧化。如果不能采用合理的方法回收負(fù)極片上沉積的鋰,不僅是對(duì)鋰資源的浪費(fèi),還可能造成環(huán)境的污染。
公開號(hào)為CN107394298A的中國(guó)專利公開了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極片上鋰資源回收方法,其包括以下步驟:首先將負(fù)極片表面的塊狀粉料制成精細(xì)粉料,并與稀鹽酸反應(yīng)過程中輔以超聲攪拌,從而實(shí)現(xiàn)鋰資源的浸出。該方法雖然可以得到純度較高的碳酸鋰粉末,但是浸出率并不高,從而導(dǎo)致鋰的回收率偏低。
綜上所述,現(xiàn)有技術(shù)中還未發(fā)現(xiàn)有一種可以有效避免鋰資源浪費(fèi)的回收廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池負(fù)極片中鋰的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種回收廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池負(fù)極片中鋰的方法,使用該方法對(duì)廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池進(jìn)行回收可以有效避免鋰資源的浪費(fèi)。
為了解決上述問題,采用以下技術(shù)方案:一種回收廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池負(fù)極片中鋰的方法,包括以下步驟:
步驟一、將廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池充滿電;
步驟二、把步驟一所得充滿電的電池拆解,得負(fù)極片、正極片、隔膜和電池殼;
步驟三、將步驟二所得負(fù)極片置于150-550℃的溫度下進(jìn)行熱處理;
步驟四、向步驟三熱處理后的負(fù)極片按照1:10-1:3的固液比加入水,攪拌0.5-4h后得到固液混合物;
步驟五、用20-80目的震動(dòng)篩對(duì)步驟四所得固液混合物進(jìn)行過濾,得金屬鋁、含鈦酸鋰粉的水溶液;
步驟六、向步驟五所得的含鈦酸鋰粉的水溶液中加入硫酸或鹽酸并不斷攪拌,調(diào)節(jié)溶液的pH值至1.0-2.0,然后過濾即得含鈦的濾渣和含鋰化合物的溶液,所述鋰化合物為硫酸鋰和氯化鋰。
優(yōu)選地,步驟四中所述固液比為1:3.5。
優(yōu)選地,步驟六中所述硫酸或鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%。
優(yōu)選地,步驟六得到含鋰化合物的溶液后,加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH為10,然后過濾,將過濾得到的濾液與碳酸鈉充分反應(yīng)并蒸發(fā)濃縮即得碳酸鋰。
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