[發(fā)明專利]一種用于稠油的水溶性洗油劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810940101.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110835313B | 公開(公告)日: | 2021-10-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭萬剛;楊元亮;于田田;孫立柱;張仲平;馬瑞國;翟勇;胡春余;徐鵬;趙明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司石油工程技術(shù)研究院 |
| 主分類號(hào): | C07C303/24 | 分類號(hào): | C07C303/24;C07C305/24;C09K8/584 |
| 代理公司: | 北京世譽(yù)鑫誠專利代理有限公司 11368 | 代理人: | 郭官厚 |
| 地址: | 100027 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 水溶性 洗油劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種用于稠油的水溶性洗油劑,該洗油劑分子式如下:式中n為自然數(shù),8≤n≤14。本發(fā)明的水溶性洗油劑具有原料來源廣泛,合成工藝簡(jiǎn)單,過程清潔無污染,產(chǎn)物易于獲得和運(yùn)輸保存;本發(fā)明的水溶性洗油劑具有顯著的耐溫耐鹽性能,耐溫達(dá)到180℃以上,耐鈣鎂離子濃度達(dá)到8000mg/L,耐總離子濃度達(dá)到200000mg/L;本發(fā)明的水溶性洗油劑用量低,降粘率高,當(dāng)用量為200ppm時(shí),可使稠油粘度降低96.0%以上,洗油效率達(dá)到95%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于三次采油技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于稠油的水溶性洗油劑及其制備方法。
背景技術(shù)
稠油資源在世界油氣資源中占有相當(dāng)大的比重。據(jù)統(tǒng)計(jì),稠油、超稠油占世界已探明原油儲(chǔ)量的20%以上,隨著輕質(zhì)易采原油的不斷減少,稠油開采日益引起各國的重視。
注水開發(fā)油田中后期,綜合含水上升,地層壓力下降,油層溫度降低。隨著油層壓力、溫度的下降,原油黏度上升,流動(dòng)性變差,油層毛細(xì)管堵塞,造成大量原油滯留在油層內(nèi)部不易采出。
目前可以接替水驅(qū)開采的方法主要有蒸汽驅(qū),稀釋法和化學(xué)降粘法,其中蒸汽驅(qū)和稀釋法開采的成本高,難以在油田大面積推廣。由于化學(xué)法投資少,工藝簡(jiǎn)單,見效快而在油田被廣泛應(yīng)用。
眾所周知,石油的采收率與波及系數(shù)和洗油效率密切相關(guān),原油采收率等于波及系數(shù)和洗油效率的乘積,故油田在注水開采后期,要進(jìn)一步提高原油采收率,需提高波及系數(shù)和洗油效率。因此,研發(fā)高效的洗油劑可以有效提高石油的采油率,是三次采油技術(shù)的重要手段。
目前常用的洗油劑多對(duì)礦化度較為敏感,特別受限于金屬鈣離子和鎂離子的濃度,導(dǎo)致常規(guī)洗油劑無法在油田廣泛應(yīng)用;另外為了提高降粘驅(qū)油效果,部分洗油劑使用了無機(jī)堿,加重了后期油水分離的負(fù)擔(dān)。比如專利ZL201210553355“一種長(zhǎng)效活性控砂洗油劑及其制備方法”中,雖然具有明顯的洗油效果以及控砂效果,但是由于使用了氫氧化物,使得其在油田難以大規(guī)模推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在缺點(diǎn)和不足而提出一種用于稠油的水溶性洗油劑及其制備方法,該洗油劑具有不含堿、耐鹽性能強(qiáng)、臨界膠束濃度低、表面活性強(qiáng)、合成工藝簡(jiǎn)單和成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明目的之一在于提供一種用于稠油的水溶性洗油劑,該洗油劑首先由對(duì)苯二酚和二溴鹵代烴反應(yīng)生成中間體,然后再將中間體與氯磺酸反應(yīng)生成,其分子式如下:
式中n為自然數(shù),8≤n≤14。
本發(fā)明另一個(gè)目的在于提供一種用于稠油的水溶性洗油劑的制備方法,所述的制備方法具體包括以下步驟:
(1)將對(duì)苯二酚溶解于溶劑乙醇中,升溫至60~80℃,恒溫20~40min,然后冷卻至室溫,再向其中加入二溴鹵代烴,隨后將溫度升至75~80℃,邊攪拌邊反應(yīng),攪拌速率為400~500rpm,反應(yīng)時(shí)間為20~40h,反應(yīng)結(jié)束后降溫至室溫,將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至蒸餾瓶中,減壓蒸餾除去溶劑乙醇,隨后向殘余物中加入水,用乙醚萃取,得到有機(jī)層,即得到中間體;
(2)將上述中間體溶解到溶劑氯仿中,用冰鹽浴冷卻至-8~-12℃,在惰性氣體的保護(hù)下,向其中邊攪拌邊緩慢滴加入氯磺酸,攪拌速率為300~500rpm滴加速度為5~8滴/min,待完全滴加完后,繼續(xù)反應(yīng)30~50min,然后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9~11,減壓蒸出溶劑氯仿,得到淡黃色液體,將所得淡黃色液體溶于蒸餾水中,用正丁醇萃取,得到最終產(chǎn)物水溶性洗油劑。
所述的對(duì)苯二酚、二溴鹵代烴以及氯磺酸的摩爾比1:0.4~0.5:4~5,優(yōu)選為1:0.48:4.5。
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