[發明專利]一種氧化石墨烯/鈷基復合鍍層及其制備方法和應用在審
| 申請號: | 201810940002.7 | 申請日: | 2018-08-17 |
| 公開(公告)號: | CN109112604A | 公開(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發明(設計)人: | 劉燦森;揭曉華;魏冬冬;麥永津;張留艷 | 申請(專利權)人: | 廣東工業大學 |
| 主分類號: | C25D15/00 | 分類號: | C25D15/00;C25D3/56 |
| 代理公司: | 廣東廣信君達律師事務所 44329 | 代理人: | 楊曉松 |
| 地址: | 510062 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合鍍層 氧化石墨烯 制備方法和應用 陰極 復合電鍍液 陽極 待鍍工件 高硬度 鈷基 硼酸 低摩擦系數 機械零部件 耐腐蝕性能 浸入 超聲震動 抗磨減摩 綠色環保 脈沖電流 去離子水 磷酸鹽 電沉積 防護層 高耐磨 絡合劑 耐腐蝕 鎳合金 鎳鹽 鈷鹽 制備 應用 | ||
1.一種氧化石墨烯/鈷基復合鍍層,其特征在于,所述氧化石墨烯/鈷基復合鍍層是以鈷、鎳或鈷-鎳合金為陽極,待鍍工件為陰極,設定兩電極間距離,將上述陽極和陰極浸入復合電鍍液中經超聲震動后,采用脈沖電流在待鍍工件上進行電沉積制得;按照去離子水和各物質總體積1L計,所述復合電鍍液包括鈷鹽30~200g/L,鎳鹽30~200g/L,磷酸鹽5~80g/L,硼酸10~60g/L,絡合劑10~50g/L,氧化石墨烯0.1~5g/L。
2.根據權利要求1所述的氧化石墨烯/鈷基復合鍍層,其特征在于,所述氧化石墨烯為采用Hummers法制備,其二維尺寸為0.1~5μm,厚度為1~20個原子層。
3.根據權利要求1所述的氧化石墨烯/鈷基復合鍍層,其特征在于,所述超聲的時間為10~30min,所述超聲的功率為50~100W。
4.根據權利要求1所述的氧化石墨烯/鈷基復合鍍層,其特征在于,所述鈷鹽為硫酸鈷或/和氯化鈷,所述鎳鹽為硫酸鎳或/和氯化鎳,所述磷酸鹽為次磷酸鈉或/和磷酸鈉;所述絡合劑為檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、檸檬酸銨或EDTA二鈉中的一種以上。
5.根據權利要求1所述的氧化石墨烯/鈷基復合鍍層,其特征在于,所述復合電鍍液的pH值為2~6。
6.根據權利要求1所述的氧化石墨烯/鈷基復合鍍層,其特征在于,所述兩電極間距離為1~5cm,所述電沉積的時間為30~80min。
7.根據權利要求1所述的氧化石墨烯/鈷基復合鍍層,其特征在于,所述電沉積的參數為:磁力攪拌速度為200~600rpm,電沉積的溫度為20~80℃,平均電流密度為0.2~2A/dm2,占空比為20~50%,頻率為200~1000Hz。
8.根據權利要求1所述的氧化石墨烯/鈷基復合鍍層,其特征在于,所述待鍍工件為銅、鋼、鈦或其合金,所述待鍍工件的表面粗糙度為0.06~0.1μm。
9.根據權利要求1~8任一項所述氧化石墨烯/鈷基復合鍍層的制備方法,其特征在于,包括如下具體步驟:
S1.采用Hummers法制備氧化石墨烯;
S2.將鈷鹽,鎳鹽,磷酸鹽,硼酸,絡合劑和氧化石墨烯分別溶解在去離子水中,用氫氧化鈉和稀硫酸調節電鍍液的pH值為2~6,并通過超聲振動處理,形成穩定分散的復合電鍍液;
S3.陽極為鈷、鎳或鈷-鎳合金,陰極為待鍍工件,設定兩電極間距離為1~5cm,將上述陽極和陰極浸入步驟S1所得復合電鍍液中,在功率為50~100W的超聲振動器中超聲震動10~30min后,采用脈沖電流進行電沉積,在待鍍工件上制得氧化石墨烯/鈷基復合鍍層。
10.權利要求1~8任一項所述氧化石墨烯/鈷基復合鍍層在汽車、機械、精密制造或航天航空領域中的應用。
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