[發明專利]無源耦合感應線圈的制造方法

在審

• 申請號: 201810938291.7
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN109087799A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 周賢
• 申請（專利權）人: 周賢
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F41/076;H01F27/30;H01F27/40
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 吳宏宇

本發明公開了無源耦合感應線圈的制造方法，包括以下工藝步驟，1）線圈骨架制造；2）電容加裝；3）剪腳；4）翻電容；5）繞線；6）套管；7）焊接；其中，6）和7）的順序可變換。通過改變線圈骨架的結構，利用凸起部對電容的針腳進行固定，對針腳定位，利用臺階面，使得針腳及電容元件彎折后位于臺階面沿徑向延伸覆蓋的區域內從而不干涉后續的繞線，從而使得翻電容、剪腳、套管、焊接等工序可以采用機械設備自動化完成連續生產。

技術領域

本發明涉及射頻電子技術，具體涉及應用于無源射頻識別系統的報警器，如超市EAS等中的無源耦合感應線圈的制造方法。

背景技術

現有的無源耦合感應線圈，其結構如下：線圈骨架、電容、線圈，線圈骨架的繞線端設置繞線槽，線圈兩端繞在電容的兩個針腳上，針腳置于繞線槽內，生產時，生產順序如下：1，在自動繞線機上進行繞線，2，加電容：人工加裝電容，3，纏腳：人工將導線與電容針腳進行纏腳，4，剪腳：人工剪斷針腳的多余長度，5，焊接：人工焊錫，6，套管：人工套管，7，烘干，上述生產中，人工手動完成大部分工作，因線圈骨架及與電容針腳活動配合，針腳與線圈骨架之間不利用他物如膠等固定，電容針腳難以定位，使得2-6的工序中無法自動化生產，導致生產過程無法采用自動化的量化生產。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了無源耦合感應線圈的制造方法，通過改變線圈骨架的結構，利用凸起部對電容的針腳進行固定，對針腳定位，利用臺階面，使得針腳及電容元件彎折后位于臺階面沿徑向延伸覆蓋的區域內從而不干涉后續的繞線，從而使得翻電容、剪腳、套管、焊接等工序可以采用機械設備自動化完成連續生產。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：無源耦合感應線圈的制造方法，包括以下工藝步驟，

1）線圈骨架制造：對線圈骨架端部用于與電容配合的檔邊進行加工，使得在線圈骨架軸線方向上，檔邊與電容的配合端面上形成凸起部以及位于該凸起部軸向內側的臺階面；凸起部具有兩個間隔分布且兩端拉通的軸向延伸的凹槽；

2）電容加裝：將電容的兩個針腳對應膠粘安裝在所述的凹槽內，在軸向上，保持針腳一段伸出至凹槽外側，一段位于凹槽內部，一段位于凹槽內側；

3）剪腳：對針腳伸出凹槽外的一段進行部分剪切，剪切掉該段針腳上超出常規感應線圈的長度部分；

4）翻電容：翻轉電容的電容元件，位于凹槽內側的針腳彎折，使得該段針腳及電容位于臺階面沿徑向延伸覆蓋的區域內；

5）繞線：通過繞線機將導線繞在線圈骨架上并纏腳，復位電容元件；

6）套管：將電容元件與繞線后的線圈骨架部分套管封裝形成感應線圈；

7）焊接：將導線與針腳上位于凹槽外側的部分焊連固定；

其中，6）和7）的順序可變換。

本發明的有益效果是：通過改變線圈骨架的結構，利用凸起部對電容的針腳進行固定，對針腳定位，利用臺階面，使得針腳及電容元件彎折后位于臺階面沿徑向延伸覆蓋的區域內從而不干涉后續的繞線，從而使得翻電容、剪腳、套管、焊接等工序可以采用機械設備自動化完成連續生產。

附圖說明

圖1是線圈骨架與電容的配合示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的立體圖；

圖4是彎折狀態下線圈骨架與電容的配合示意圖；

圖5是圖4的立體圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。