[發明專利]一種制備極薄高性能多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合箔材的方法有效
| 申請號： | 201810938113.4 | 申請日： | 2018-08-17 |
| 公開（公告）號： | CN109174965B | 公開（公告）日： | 2019-11-01 |
| 發明（設計）人： | 喻海良;王琳;杜青林;李暢;崔曉輝 | 申請（專利權）人： | 中南大學 |
| 主分類號： | B21B1/38 | 分類號： | B21B1/38;B21B1/40;B21B47/00 |
| 代理公司： | 西安智大知識產權代理事務所 61215 | 代理人： | 段俊濤 |
| 地址： | 410083 *** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 銅鋁 金屬間化合物 鋁復合 箔材 多層 制備 金屬間化合物層 電力供應設備 軋制 層狀材料 純鋁材料 復合軋制 工業應用 異步軋制 純銅 帶材 深冷 復合 汽車 | ||
1.一種制備極薄高性能多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合箔材的方法，其特征在于，包括如下步驟：
第一步：以純鋁和純銅金屬帶材為原料，將兩金屬帶材的長度和寬度加工成相同尺寸；
第二步：按照銅/鋁/銅進行疊合，并采用壓力機進行壓合，消除層與層之間的氣體，然后對材料四周進行點焊；
第三步：將點焊后的材料放入真空加熱爐中進行加熱保溫，加熱溫度為420℃～520℃，加熱時間為25-35分鐘；
第四步：將保溫后的材料取出，進行疊軋；
第五步：將疊軋后的材料剪斷等分為兩塊；
第六步：將剪斷得到的兩塊材料疊合，采用壓力機對材料壓合，消除層與層之間的氣體，然后對材料四周進行點焊；
第七步：將點焊后的材料放入真空加熱爐中進行加熱保溫，加熱溫度為420℃～520℃，加熱時間為4-6分鐘；
第八步：將保溫后的材料取出，進行疊軋；
第九步：重復第五步至第八步一至三次，制備出多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合帶材；
第十步：采用異步軋制對多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合帶材進行室溫軋制；
第十一步：重復第十步3-12道次，最終制備出厚度為20-300μm的厚度的銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合箔材。
2.根據權利要求1所述制備極薄高性能多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合箔材的方法，其特征在于，所述第一步中，純鋁金屬帶材軋制前的厚度為0.8-1.2mm，純銅金屬帶材軋制前的厚度為0.3-0.5mm。
3.根據權利要求1或2所述制備極薄高性能多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合箔材的方法，其特征在于，所述第一步中，純銅金屬帶材的厚度小于等于純鋁金屬帶材厚度的二分之一。
4.根據權利要求1所述制備極薄高性能多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合箔材的方法，其特征在于，在第一步與第二步之間，以及第五步與第六步之間，對帶材的表面進行清理，去除表面氧化層。
5.根據權利要求1所述制備極薄高性能多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合箔材的方法，其特征在于，所述第四步中，軋制壓下率為45％至55％。
6.根據權利要求1所述制備極薄高性能多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合箔材的方法，其特征在于，所述第五步中，沿軋制方向的中線或者其中垂線剪斷，并對軋件邊部裂紋缺陷進行清理。
7.根據權利要求1所述制備極薄高性能多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合箔材的方法，其特征在于，所述第八步中，軋制壓下率為45％至55％。
8.根據權利要求1所述制備極薄高性能多層銅/銅鋁金屬間化合物/鋁復合箔材的方法，其特征在于，所述第十步中，道次壓下率控制在20％-40％，軋制異速比控制在1.1-1.4之間。
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