[發明專利]一種壓鑄模具的真空抽氣裝置

在審

• 申請號: 201810935461.6
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108838368A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 危偉;段春亮;蔡文靜;肖蘭;張潔
• 申請（專利權）人: 襄陽美利信科技有限責任公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/14
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 張璽

本發明公開了一種壓鑄模具的真空抽氣裝置，其特征在于：包括正對緊貼設置的定模排氣塊、動模排氣塊，所述定模排氣塊、動模排氣塊之間具排氣空腔，所述定模排氣塊一端設置有真空接口，所述動模排氣塊一端具有吸氣口，所述吸氣口、排氣空腔、真空接口依次連通形成排氣通道，其中排氣空腔從吸氣口向真空接口方向呈波浪形延伸，且排氣空腔上壁與下壁之間的間隙隨延伸方向逐漸減小。本發明的有益效果包括：抽真空效果好，不易發生氣孔堵塞，易于拆解清理，排氣面積大，使得抽真空效率高。

技術領域

本發明涉及壓鑄領域，具體涉及一種壓鑄模具的真空抽氣裝置。

背景技術

隨著壓鑄技術的不斷發展，對產品的力學性能、復雜程序、鑄件內在組織都提出了更高的要求，在壓鑄中，特別是產品厚壁較厚的壓鑄件，在模腔內充型的金屬液較多，比較容易出現卷氣現象，雖然在壓鑄常用模具中有排氣設置，但對于產品厚壁較厚的壓鑄件，光自行排氣不能充分的排出行腔內氣體。在現有的壓鑄模具上，為了能夠充分的排氣，在壓鑄模具上設置有真空閥，但大部分真空閥結構復雜、維護難度大、要與壓鑄信號串聯同步等，使得現場難以操作，要么就是經常堵死，要么起不到真空效果。

發明內容

針對上述現有技術中的不足之處，本發明提供一種壓鑄模具的真空抽氣裝置，其結構簡單，不需要與壓鑄信號聯動，且不會發生堵死現象。

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種壓鑄模具的真空抽氣裝置，其特征在于：包括正對緊貼設置的定模排氣塊、動模排氣塊，所述定模排氣塊、動模排氣塊之間具排氣空腔，所述定模排氣塊一端設置有真空接口，所述動模排氣塊一端具有吸氣口，所述吸氣口、排氣空腔、真空接口依次連通形成排氣通道，其中排氣空腔從吸氣口向真空接口方向呈波浪形延伸，且排氣空腔上壁與下壁之間的間隙隨延伸方向逐漸減小。

進一步地，所述排氣空腔的橫截面呈M形。

進一步地，所述定模排氣塊、動模排氣塊上均設有冷卻循環通道。

進一步地，所述定模排氣塊包括螺釘緊固連接的定模鑲塊、定模鑲塊接頭；所述動模排氣塊包括螺釘緊固連接的動模鑲塊、動模鑲塊接頭，其中定模鑲塊接頭、動模鑲塊接頭上具有相連通且組成環形的密封槽，該密封槽內設置有密封圈。

進一步地，所述真空接口設置于所述定模鑲塊接頭上，所述定模鑲塊接頭上還設置有冷卻循環通道的接口。

本發明的有益效果包括：抽真空效果好，不易發生氣孔堵塞，易于拆解清理，排氣面積大，使得抽真空效率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的主視圖；

圖3是圖2中A-A的剖視圖；

圖4是圖2中C-C的剖視圖；

圖5是圖3中D的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發明。

如圖1至圖5所示的一種壓鑄模具的真空抽氣裝置，包括正對緊貼設置的定模排氣塊1、動模排氣塊2，所述定模排氣塊1、動模排氣塊2之間具排氣空腔，所述定模排氣塊1一端設置有真空接口6，所述動模排氣塊2一端具有吸氣口7，所述吸氣口7、排氣空腔、真空接口6依次連通形成排氣通道，其中排氣空腔從吸氣口7向真空接口6方向呈波浪形延伸，且排氣空腔上壁與下壁之間的間隙隨延伸方向逐漸減小。如圖4所示本發明的一種實施例中，間隙按1mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm的距離依次減小，如此，可以確保壓鑄過程中鋁液無法填滿整個排氣塊，也即是鋁液不會到達真空接口6，不會造成堵死。如圖5所示所述排氣空腔的橫截面呈M形，增大了排氣面積，使得抽真空效率更高。