[發明專利]板件流柜體生產線

在審

• 申請號: 201810935127.0
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN109230339A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 唐華君;王光潤;陳國昌;周高;劉玉龍;常星
• 申請（專利權）人: 廣東瑪格家居有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 蘇雪雪

本發明公開了一種板件流柜體生產線，包括大板件生產線、小板件生產線、組包線、傳遞機構和控制系統；本發明采用RGV動力游車和動力滾筒組合傳遞機構，將柜體板件生產適用設備組成自動化配送加工生產線，實現流水線式作業，極大地減少了勞動成本并提高生產效益；此外，柜體大板件加工剩余的邊料輸送至小板件生產線中加工成小板件，最終與大板件匯合輸送至組包線中組包，大小板件加工，使得板材利用率高達92－95％，極大地提高了資源利用率、減少原料成本。

技術領域

本發明涉及家具生產技術領域，具體涉及一種柜體生產線。

背景技術

柜體，是一種收藏東西用的家具，通常作長方形，有蓋或有門，廣泛應用在人們的日常生活中，如衣柜、櫥柜、電視柜、書柜等等；木質柜體是柜體使用最多的一種。

木質柜體一般由大小不一的板件通過打釘或其他五金件拼合而成，其板件生產過程包括開料、封邊、鉆孔、雕刻等工序，現有技術中，板件加工工序是獨立進行的，單獨工序加工完成后，需人工用板車將疊放好的工件運輸至下工序中進行加工，嚴重浪費了勞動力并制約生產效率；此外，大塊的板件開料后有大量的邊料剩下，通常采用廢棄處理，即使是大型木柜生產企業的原料利用率也僅有87％－88％，嚴重浪費了原料，使生產成本居高不下。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種自動化程度高、原料利用率高的板件流柜體生產線。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

板件流柜體生產線，包括大板件生產線、小板件生產線、組包線、傳遞機構和控制系統，所述大板件生產線包括依次設置并通過傳遞機構連接的板材上料機、大板件開料機、大板件封邊機、大板件排鉆，所述小板件生產線包括依次設置并通過傳遞機構連接的小板件開料機、小板件封邊機、小板件排鉆，所述傳遞機構在控制系統的控制下對工件進行輸送，所述大板件開料機通過傳遞機構與小板件開料機連接，所述大板件排鉆與小板件排鉆通過傳遞機構匯合連接后與組包線連接。

進一步的，所述大板件生產線還包括氣浮旋轉臺，所述氣浮旋轉臺設置在大板件開料機和大板件封邊機之間的傳遞機構上。

進一步的，所述傳遞機構為RGV動力游車以及動力滾筒組成的工件輸送通道，所述需要利用傳遞機構連接的設備的進出料端均連接有動力滾筒，所述控制系統控制RGV動力游車接收上工序動力滾筒上輸出的工件并將工件轉移至下工序的動力滾筒上。

進一步的，還包括第一緩存區、第二緩存區、第三緩存區、第四緩存區、第五緩存區、第六緩存區、第七緩存區和第八緩存區，所述第一緩存區設置在大板件開料機和大板件封邊機之間，所述第二緩存區設置在大板件封邊機和大板件排鉆之間，所述第三緩存區設置在大板件排鉆與組包線之間，所述第四緩存區設置在小板件開料機和小板件封邊機之間，所述第五緩存區設置在小板件封邊機和小板件排鉆之間，所述第六緩存區設置在小板件排鉆和組包線之間，所述第七緩存區設置在大板件開料機和小板件開料機之間，所述第八緩存區設置在組包線兩側。

進一步的，還包括五金配包庫，所述五金配包庫通過傳遞機構與第六緩存區連接。

進一步的，所述小板件生產線還包括背板加工線，所述背板加工線通過傳遞機構與小板件排鉆連接，其包括通過傳遞機構連接的背板電子開料鋸、異形封邊機、門鉸機、吊鑼機、數控雕刻機。

進一步的，還包括自動包裝線，所述自動包裝線包括依次連接的組包合流機、紅外測量儀、精密規方測量器、智能裁紙機、滾筒輸送機、自動翻蓋機、自動折箱機、自動靠箱機、智能封箱機、機包緩存臺，以及用于控制自動包裝線整線運行的PLC控制器。

進一步的，還包括校正裝置，所述大板件封邊機與大板件排鉆之間的傳遞機構、大板件排鉆與組包線之間的傳遞機構上均設有用于校正大板件輸送位置的校正裝置。

進一步的，所述小板件開料機和小板件封邊機之間還設有拉槽機。