[發明專利]一種輕質纖維增強熱塑性復合板材及其制備方法

有效

• 申請號: 201810934847.5
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN109263181B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 王春敏;孫亞峰;胡延東
• 申請（專利權）人: 嘉興領科材料技術有限公司
• 主分類號: B32B17/02
• 分類號: B32B17/02;B32B17/10;B32B27/06;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/20;B32B27/30;B32B27/36;B32B9/00;B32B9/04;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/14
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 張云波;吳輝輝

1.一種輕質纖維增強熱塑性復合板材，其特征在于：包括依次布設的外層（1）、中間層（2）、內層（3）和底層（4）；外層（1）、中間層（2）、內層（3）和底層（4）通過加熱加壓復合制成板材；所述外層（1）為阻燃裝飾膜層；中間層（2）為第一纖維增強熱塑性阻燃樹脂層；內層（3）為輕質空心玻璃微球填充阻燃樹脂層；底層（4）為第二纖維增強熱塑性阻燃樹脂層；輕質纖維增強熱塑性復合板材的制備方法，包括以下步驟：

步驟（1），將阻燃聚碳酸酯粒子通過單螺桿擠出機進行熔融塑化，經口模擠出，在牽引裝置牽引下經輥筒組壓光、定厚、冷卻，形成0.1～0.3毫米厚的阻燃聚碳酸酯薄膜；

步驟（2），對阻燃聚碳酸酯薄膜進行絲網印刷，制備得到有金屬拉絲紋理的裝飾膜；

步驟（3），將玻璃纖維粗紗切斷，鋪氈，然后上下表面分別覆以0.1毫米厚的聚碳酸酯薄膜，在連續壓機中熱壓成片材，玻纖含量約為30%重量比；

步驟（4）將空心玻璃微球均勻分散在聚碳酸酯薄膜基材上，然后表面覆以0.1毫米厚的阻燃聚碳酸酯膜，在連續壓機中熱壓成薄片，空心玻璃微球含量約為10%重量比；

步驟（5）將步驟（2）～（4）所制得的物料按照所需要的各層厚度，分別選取若干，然后鋪層疊合，再通過熱壓機熱壓成板材；即得高阻燃高模量長纖維增強熱塑性復合板材產品；產品的厚度范圍為1～5mm。

2.根據權利要求1所述的一種輕質纖維增強熱塑性復合板材，其特征在于：所述輕質空心玻璃微球填充阻燃樹脂層包括多層阻燃樹脂薄膜（3-2）及各層間均勻分散的空心玻璃微球（3-1）；阻燃樹脂薄膜（3-2）和空心玻璃微球（3-1）通過熱壓制成。

3.根據權利要求2所述的一種輕質纖維增強熱塑性復合板材，其特征在于：所述空心玻璃微球（3-1）的粒徑為30-100微米，密度為0.1-0.7g/ml。

4.根據權利要求2所述的一種輕質纖維增強熱塑性復合板材，其特征在于：所述阻燃樹脂薄膜共有2到10層，每層厚度為50-200微米。

5.一種輕質纖維增強熱塑性復合板材，其特征在于：包括依次布設的外層（1）、中間層（2）、內層（3）和底層（4）；外層（1）、中間層（2）、內層（3）和底層（4）通過加熱加壓復合制成板材；所述外層（1）為阻燃裝飾膜層；中間層（2）為第一纖維增強熱塑性阻燃樹脂層；內層（3）為輕質空心玻璃微球填充阻燃樹脂層；底層（4）為第二纖維增強熱塑性阻燃樹脂層；輕質纖維增強熱塑性復合板材的制備方法，包括以下步驟：

步驟（1），將阻燃聚碳酸酯粒子通過單螺桿擠出機進行熔融塑化，經口模擠出，在牽引裝置牽引下經輥筒組壓光、定厚、冷卻，形成0.1～0.3毫米厚的阻燃聚碳酸酯薄膜；

步驟（2），將碳纖維粗紗切斷成30毫米長度短切纖，鋪氈，然后上下表面分別覆以0.1毫米厚的聚碳酸酯薄膜，在連續壓機中熱壓成片材，碳纖含量約為10%重量比；

步驟（3），將空心玻璃微球均勻分散在聚碳酸酯薄膜基材上，然后表面覆以0.1毫米厚的阻燃聚碳酸酯膜，在連續壓機中熱壓成薄片，空心玻璃微球含量約為10%重量比；

步驟（4），將步驟（2）～（3）所制得的物料按照所需要的各層厚度，分別選取若干，然后鋪層疊合，再通過熱壓機在280度10MPa條件下熱壓成板材；

步驟（5），將阻燃PVC復合裝飾膜層和步驟（4）制得的板材通過熱壓機在80度2MPa條件下熱壓復合；即得高阻燃高模量碳纖增強熱塑性復合板材產品，產品的厚度范圍為1～5mm。