[發明專利]一種金屬件底部增厚的板鍛造成形方法及其模具在審
| 申請號: | 201810934747.2 | 申請日: | 2018-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN109079074A | 公開(公告)日: | 2018-12-25 |
| 發明(設計)人: | 董文正;李彥濤;林啟權;張存園 | 申請(專利權)人: | 湘潭大學 |
| 主分類號: | B21J13/02 | 分類號: | B21J13/02;B21J5/02 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人: | 程華 |
| 地址: | 411100 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制坯 預制板坯 制坯模具 凸模 金屬件 增厚 壓力機 波形結構 鍛造成形 凹模 上模 下模 模具 下行 成形波形 成形載荷 結構制件 模具凹模 模具壽命 輸出機構 向上運動 向下運動 制件邊緣 成形帶 小圓角 壓邊圈 壁薄 邊圈 拉深 同速 壓緊 壓平 | ||
1.一種金屬件底部增厚的板鍛造成形方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:將預制板坯放置到制坯凹模上,壓力機上方輸出機構帶動與之連接的制坯模具上模向下運動,使安裝在所述制坯模具上模的上波形凸模與所述預制板坯接觸,同時安裝在所述制坯模具上模的壓邊圈彈簧壓縮,在所述壓邊圈彈簧的作用下,壓邊圈壓緊所述預制板坯,隨后所述上波形凸模繼續下行,與所述壓力機下方輸出機構連接的制坯模具下模保持以所述制坯模具上模相同的速度帶動所述制坯凹模下行,使所述預制板坯在上波形凸模與固定的下波形凸模之間成形所需要的帶波形結構制件;
S2:保持所述制坯模具上模不動,所述制坯模具下模向上運動,壓縮所述壓邊圈彈簧,進而對所述制坯凹模與所述壓邊圈之間的所述帶波形結構制件邊緣進行拉深或彎曲,獲得底部帶波形制坯;
S3:將所述帶波形制坯轉移放入鐓擠增厚模具凹模中,壓力機帶動鐓擠成形模具的上模向下運動,使所述帶波形制坯的底部波形結構在鐓擠增厚模具凸模作用下壓平,增加所述帶波形制坯的底部厚度,成形所需的底部增厚金屬件。
2.根據權利要求1所述的金屬件底部增厚的板鍛造成形方法,其特征在于:所述預制板坯為圓板或多邊形板或異形板或長條狀。
3.根據權利要求1所述的金屬件底部增厚的板鍛造成形方法,其特征在于:所述步驟S1中的所述預制板坯至少能夠成形一個波形結構,所述波形結構的個數為1的整數倍。
4.根據權利要求1所述的金屬件底部增厚的板鍛造成形方法,其特征在于:所述步驟S2中的所述帶波形制坯的橫截面形狀為方形或圓形或異形,同一所述帶波形制坯的不同高度的橫截面大小相同或不同;所述步驟S2中的所述帶波形制坯為彎曲件時,兩側壁對稱或不對稱,且所述帶波形制坯的兩側壁與所述帶波形制坯的底部的夾角大小為任意角度。
5.根據權利要求1所述的金屬件底部增厚的板鍛造成形方法,其特征在于:所述步驟S2中的所述帶波形制坯成形后開模,所述帶波形制坯在所述壓邊圈彈簧的復位作用下脫離所述上波形凸模,所述下波形凸模固定不動,從而所述制坯凹模回程時將所述帶波形制坯頂出凹模,完成脫模。
6.根據權利要求1所述的金屬件底部增厚的板鍛造成形方法,其特征在于:所述步驟S3若對所述步驟S1所成形的所述帶波形結構制件直接進行鐓擠增厚時,跳過所述步驟S2,所述鐓擠增厚模具上模需設置壓邊工具,對增厚區域以外的所述帶波形結構制件加壓,所述鐓擠增厚模具凹模模口的形狀和尺寸與所述帶波形結構制件的形狀和尺寸相符。
7.根據權利要求1所述的金屬件底部增厚的板鍛造成形方法,其特征在于:利用所述步驟S3對所述步驟S1所成形的所述帶波形結構制件或所述步驟S2所成形的所述帶波形制坯進行鐓擠增厚時,采用室溫鐓擠成形或加熱鐓擠成形。
8.根據權利要求1所述的金屬件底部增厚的板鍛造成形方法,其特征在于:利用所述步驟S3中的所述鐓擠增厚模具能夠同時對所述步驟S2所成形的所述帶波形制坯進行底部波形壓平和對側壁進行整形。
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