[發(fā)明專利]天麻干燥工藝和天麻粉制備工藝及其得到的凍干天麻和天麻粉在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810934026.1 | 申請日： | 2018-08-16 |
| 公開（公告）號： | CN108981291A | 公開（公告）日： | 2018-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李聲義;李遠智;王可金;董玲;郭俊霞;安娜 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京同仁堂（四川）健康藥業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | F26B1/00 | 分類號： | F26B1/00;F26B5/06;A61K36/8988;B02C21/00 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 李進 |
| 地址： | 621100 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 天麻 加熱 天麻粉 干燥工藝 干燥階段 制備工藝 凍干 有效成分含量 超微粉碎 工藝操作 新鮮天麻 均一 保留 | ||
本發(fā)明提供了天麻干燥工藝和天麻粉制備工藝及其得到的凍干天麻和天麻粉。天麻干燥工藝包括以下步驟：將新鮮天麻進行冷凍干燥，得到凍干天麻；其中，干燥包括3個階段：第一干燥階段的工藝參數(shù)：加熱溫度為4?20℃，加熱時間為5?15h，真空度為25?35Pa；第二干燥階段的工藝參數(shù)：加熱溫度為20?40℃，加熱時間為4?12h，真空度為15?25Pa；第三干燥階段的工藝參數(shù)：加熱溫度為40?60℃，加熱時間為12?25h，真空度為2?15Pa。上述天麻干燥工藝可減少有效成分流失，保留天麻的色澤、氣味、形態(tài)。本發(fā)明中天麻粉的制備工藝采用超微粉碎方法，工藝操作簡單，制得的天麻粉有效成分含量高、粒度均一。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及中藥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及天麻干燥工藝和天麻粉制備工藝及其得到的凍干天麻和天麻粉。
背景技術(shù)
天麻是蘭科天麻屬多年生草本植物，又名赤箭、獨搖芝、離母、合離草、神草、木浦、明天麻、定風(fēng)草等，主產(chǎn)于云南、四川、陜西及貴州等省區(qū)，現(xiàn)已普遍栽培于各地。天麻中含有天麻素、天麻多糖、抗真菌蛋白及微量元素等。氣微，味甘，歸肝經(jīng)，具有息風(fēng)止痙、平抑肝陽、通絡(luò)祛風(fēng)等功效，臨床上常將天麻用于頭痛眩暈、肢體麻木、癲癇抽搐、小兒驚風(fēng)、破傷風(fēng)等疾病的治療。
天麻中含有多種酚類成分，其中不少化合物的分子中存在有對羥基苯甲醇葡萄糖甙的結(jié)構(gòu)單元，有的甚至是新鮮天麻中的主成分。新鮮天麻中天麻素含量通常在0.3％左右，但蒸制透心過程中，天麻在一定的溫度、濕度和壓力等條件影響下，一些前體化合物發(fā)生降解反應(yīng)形成天麻素，從而天麻在合理條件炮制后天麻素的含量增加。傳統(tǒng)的天麻干燥方式有陰干法、曬干法、烘箱烘干法，但這些干燥方式都會影響天麻的外觀形態(tài)和天麻素的含量。由于天麻有重要的藥用價值和經(jīng)濟價值，而傳統(tǒng)的天麻干燥工藝已不能滿足現(xiàn)在需求，所以亟需開發(fā)一種不影響天麻有效成分和外觀形態(tài)，且操作簡單的天麻干燥工藝。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種天麻干燥工藝，該天麻干燥工藝使用真空冷凍干燥技術(shù)處理天麻，真空干燥過程設(shè)置了三個階段，通過中間過渡階段的過渡可防止溫度和真空度突然變化引起的物料變形問題，使溫度和真空度平緩過渡，同時也可以節(jié)約能耗。該工藝具有減少天麻中有效成分天麻素的流失，保留天麻的色澤、氣味、形態(tài)的優(yōu)點。
本發(fā)明的第二目的在于提供上述天麻干燥工藝制備得到的凍干天麻，該凍干天麻具有有效成分天麻素含量高，色澤、氣味、形態(tài)好的優(yōu)點。
本發(fā)明的第三目的在于提供一種天麻粉的制備工藝，將上述凍干天麻進行超微粉碎，工藝操作簡單，制得的天麻粉粒度均一，有效成分天麻素含量高。
本發(fā)明的第四目的在于提供上述天麻粉的制備工藝制備得到的天麻粉，該天麻粉粒度均一，有效成分天麻素含量高。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種天麻干燥工藝，其特征在于，包括以下步驟：
將新鮮天麻進行冷凍干燥，得到凍干天麻；
其中，干燥包括第一干燥階段、第二干燥階段和第三干燥階段：
第一干燥階段的工藝參數(shù)包括：加熱溫度為4-20℃，加熱時間為5-15h，真空度為25-35Pa；
第二干燥階段的工藝參數(shù)包括：加熱溫度為20-40℃，加熱時間為4-12h，真空度為15-25Pa；
第三干燥階段的工藝參數(shù)包括：加熱溫度為40-60℃，加熱時間為12-25h，真空度為2-15Pa。
優(yōu)選地，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，第一干燥階段的工藝參數(shù)包括：加熱溫度為6-16℃，加熱時間為8-12h，真空度為27-33Pa；
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