[發明專利]一種具有自動轉移功能的皮帶圈加工裝置

在審

• 申請號: 201810933507.0
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN109207648A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 宋任菊
• 申請（專利權）人: 宋任菊
• 主分類號: C14B5/04
• 分類號: C14B5/04;C14B17/08;D05B35/00;D05B15/00;D06G3/02
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

本發明涉及一種具有自動轉移功能的皮帶圈加工裝置，其特征在于：包括工作平臺，在所述工作平臺上設置有供料及裁切單元、縫合單元、翻轉單元以及轉移單元；所述轉移單元包括轉移部和夾持部，所述轉移部用于使所述夾持部依次經過供料及裁切單元、縫合單元、翻轉單元所在的位置，使原料皮條依次實現裁切、縫合成圈、內外翻轉；本發明可以實現原料皮條的自動裁剪、縫合以及翻轉，從而加工成成品的皮帶圈，不僅具有很高的加工效率，而且能夠保證加工質量，減小加工誤差。

技術領域

本發明涉及一種具有自動轉移功能的皮帶圈加工裝置，屬于箱包、皮具加工技術領域。

背景技術

皮帶圈是皮質腰帶上常見的配件，在系好皮帶之后，通常會將過長的部分穿入皮帶圈中，以約束皮帶，避免皮帶過長的部分懸垂下來。傳統的皮帶圈采用人工加工的方式，具體地，先從很長的皮條上剪下預設的長度，再對剪下的皮條進行縫紉，形成皮圈，最后再將皮圈內外翻轉，形成成品皮帶圈。這種人工加工的方式，不僅效率低下，而且有時會導致成品皮帶圈的尺寸有所差異。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種作業效率高并且加工誤差小的具有自動轉移功能的皮帶圈加工裝置。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種具有自動轉移功能的皮帶圈加工裝置，其特征在于：包括工作平臺，在所述工作平臺上設置有供料及裁切單元、縫合單元、翻轉單元以及轉移單元；所述轉移單元包括轉移部和夾持部，所述轉移部用于使所述夾持部依次經過供料及裁切單元、縫合單元、翻轉單元所在的位置，使原料皮條依次實現裁切、縫合成圈、內外翻轉；所述供料及裁切單元包括第一機架，在所述第一機架的頂部轉動設置用于盤繞成卷的皮條的供料盤，在所述第一機架上設置有沿豎直方向布置的第一直線運動缸，所述第一直線運動缸的輸出端固定連接水平支臂，所述水平支臂的一端固定連接有第一滑套，在所述第一滑套中沿前后方向滑動設置第一滑桿，所述第一滑桿的前端設置第二滑套，在所述第二滑套中沿豎直方向滑動設置第二滑桿，在所述第二滑桿的下端固定設置壓緊輪支座，在位于所述第二滑套與所述壓緊輪支座之間的所述第二滑桿上套設第一彈簧；在所述壓緊輪支座上設置有壓緊輪，所述壓緊輪的輪軸滑動布置在第一連接座側壁上的長圓孔中，所述長圓孔向前下方傾斜布置，在所述第一連接座的前側設置有前擋板，所述前擋板與所述壓緊輪之間形成供皮條穿過的間隙，所述第一連接座的后側固定連接第一支撐塊，在所述第一支撐塊的底部固定連接沿豎直方向布置的第三滑桿，所述第三滑桿與所述第一機架滑動連接；在所述第三滑桿上固定連接有第二支撐塊，所述第二支撐塊的前端設置有向前下方向伸出的斜梁，在所述斜梁的前端設置有豎直布置的立板，所述立板的頂部設置有下裁切刀；在所述第二支撐塊的側面固定連接第一推拉式電磁鐵，在位于所述第一推拉式電磁鐵的前方布置有支臂，所述支臂的后端通過轉軸與所述第二支撐塊連接，在所述轉軸上還固定連接有連接臂，所述連接臂的端部與第一連桿的前端轉動連接，所述第一連桿靠近后端的位置設置有與所述第一連桿垂直的擋塊，所述擋塊位于所述第一推拉式電磁鐵的后方，在所述第一連桿靠近后端的位置還設置有第一安裝柱，在所述第二支撐塊的前端設置有第二安裝柱，所述第一安裝柱與第二安裝柱之間通過拉簧連接；在所述第一支撐塊的側面轉動連接第二連桿一端，所述第二連桿的另一端轉動連接第一連桿的中部；在所述支臂的前端設置有第一滑槽，在所述第一滑槽中滑動連接沿水平方向布置的第一導軌，在所述第一導軌的底部設置有上裁切刀，所述上裁切刀用于與所述下裁切刀相配合，從而對皮條實施裁切；在所述支臂的側面固定連接有支撐臺，在所述支撐臺上固定設置有第二直線運動缸，在所述第二直線運動缸的前端設置有水平導槽，所述第一導軌靠近所述第二直線運動缸的一端轉動連接第三連桿的一端，所述第三連桿的另一端轉動連接第四連桿第一端，所述第四連桿的另一端與所述第一滑槽轉動連接，所述第三連桿與第四連桿的連接部位設置有限位銷，所述限位銷滑動布置在所述水平導槽中；在位于所述第三滑桿后方的所述第一機架上固定設置有導向柱，在所述導向柱上滑動連接有第二連接座，所述第二連接座的前端轉動連接套管的后端，在所述套管中滑動連接芯軸，所述芯軸的前端與所述第一支撐塊的后端轉動連接，在所述芯軸的前端與所述套管的后端之間設置第二彈簧；在位于所述第三滑桿后方的所述第一機架上設置有推動塊，所述推動塊的前端設置有傾斜面，所述傾斜面的法線指向前下方向，當所述第一推拉式電磁鐵的后端伸出且通過擋塊向后推動第一連桿時，所述第一連桿的后端與所述傾斜面接觸；所述水平支臂的另一端固定連接L形支臂，L形支臂的下端設置有軸套，所述軸套中轉動連接轉軸，所述轉軸的一端與向前上方傾斜布置的推桿固定連接，所述轉軸的另一端與多邊形塊固定連接，在所述L形支臂的一側固定連接矩形框，矩形框的頂部通過螺紋配合連接有第一螺栓，所述矩形框底部沿豎直方向滑動連接有頂塊，所述頂塊與所述第一螺栓之間通過第三彈簧連接，所述頂塊的底部與所述多邊形塊相抵；在位于所述L形支臂下方的所述第一機架上滑動設置有沿前后方向水平方向布置的第四滑桿，在所述第四滑桿上設置有擋板，在所述擋板與所述第一機架之間設置有第四彈簧，在位于所述擋板后側的所述第四滑桿上滑動連接L形推桿，L形推桿的前端設置有帶有傾斜驅動面的推塊，在L形推桿上固定連接第二推拉式電磁鐵；當所述第二推拉式電磁鐵的輸出端伸出且所述第一直線運動缸驅動所述L形支臂向下運動時，所述推桿通過所述第二推拉式電磁鐵的輸出端推動所述L形推桿向前運動；在所述第四滑桿的前端設置有安裝板，在所述安裝板的前側固定設置有軌道槽，在所述軌道槽中滑動設置沿水平方向布置的第二導軌，所述第二導軌的滑動方向垂直于所述L形推桿的運動方向；所述第二導軌靠近所述L形推桿的一端設置有用于與所述傾斜驅動面相接觸的半圓頂塊，在所述軌道槽上設置有彈簧安裝板，所述第二導軌靠近推塊的一端與所述彈簧安裝板之間通過第五彈簧連接；在所述第二導軌遠離所述推塊的一端設置有水平撥桿；所述縫合單元采用縫紉機；所述翻轉單元包括第二機架，在所述第二機架上固定有水平布置的第三直線運動缸，所述第三直線運動缸的輸出端與第一滑塊固定連接，所述第一滑塊滑動連接在導桿上，所述導桿固定連接在所述第二機架上，在所述第一滑塊的頂部設置有架體，所述架體呈倒L形布置，在所述架體的頂部沿豎直方向滑動設置第一導柱和第二導柱，所述第一導柱的頂部固定連接第一支座，所述第二導柱的頂部固定連接第二支座，所述第一支座靠近第二支座的一側設置有豎直的第一齒條，所述第二支座靠近第一支座的一側設置有豎直的第二齒條，在位于所述第一支座與第二支座之間的所述架體上設置有第三支座，在所述第三支座上轉動設置有第一齒輪，所述第一齒輪同時與所述第一齒條、第二齒條嚙合；在所述第一支座的一側設置有第一夾持臂，所述第一夾持臂的端部設置有第一夾持柱體，在所述第二支座的一側設置有第二夾持臂，所述第二夾持臂位于所述第一夾持臂的下方，所述第二夾持臂的端部設置有第二夾持柱體，所述第一夾持柱體與第二夾持柱體配合用于夾持縫合后的皮條；所述第一導柱的下端向下穿過所述架體的頂部且與滾輪座連接，所述滾輪座的底部轉動連接有滾輪；在所述第二支座與所述架體的頂部之間設置復位彈簧；在所述滾輪的前進路徑上設置有驅動三角塊；在所述架體頂部靠近所述驅動三角塊的一側設置第三推拉式電磁鐵，所述第三推拉式電磁鐵的輸出端連接第二滑塊，所述第二滑塊滑動連接在第三導軌上，所述第三導軌設置在所述第二夾持臂的下方且與所述第二夾持臂平行，所述第二滑塊遠離所述第三推拉式電磁鐵的一端的頂部設置有固定盤，所述第二滑塊的底部固定連接第四推拉式電磁鐵，所述第四推拉式電磁鐵的輸出端與第三齒條固定連接，所述第三齒條與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪的輪軸穿過所述固定盤且與所述固定盤轉動連接，在所述第二齒輪的輪軸的頂端固定連接有轉盤，所述轉盤的頂部固定設置第二水平支臂，在所述第二水平支臂上設置有第五推拉式電磁鐵，所述第五推拉式電磁鐵的輸出端固定連接第四齒條，所述第四齒條與第三齒輪嚙合，所述第三齒輪的輪軸穿過所述第二水平支臂且與所述第二水平支臂轉動連接，在所述第三齒輪的輪軸的底端固定連接支撐板，所述支撐板的頂面設置第三立柱，在所述第三立柱的頂端的一側設置第三夾持柱體，在所述支撐板的底部轉動連接第六推拉式電磁鐵，所述第六推拉式電磁鐵的輸出端與彎折臂的一端轉動連接，所述彎折臂的彎折處與所述第三立柱轉動連接，所述彎折臂的另一端設置有第四夾持柱體，所述第四夾持柱體與所述第三夾持柱體配合用于夾持縫合后的皮條。