[發明專利]一種皮圈自動翻轉裝置

有效

• 申請號: 201810933495.1
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108996173B
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 宋任菊
• 申請（專利權）人: 吉慶禹
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14;B65G27/02;B65G47/248
• 代理公司: 33258 溫州名創知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳加利

本發明涉及一種皮圈自動翻轉裝置，包括工作臺、上料單元和翻轉單元，所述上料單元位于所述翻轉單元的前方；所述上料單元采用振動盤自動上料機；在振動盤自動上料機的振動盤中預先批量放置縫合完畢的皮圈，當振動盤自動上料機工作時，皮圈有序地從出料通道排出。翻轉單元用于翻轉皮圈，使其內表面外翻成為外表面，經過內外翻轉的皮圈最終成為成品的皮帶圈。本發明可以實現縫合后皮圈的自動出料以及翻轉，從而加工成成品的皮帶圈，具有很高的加工效率。

技術領域

本發明涉及一種皮圈自動翻轉裝置，屬于箱包、皮具加工技術領域。

背景技術

皮帶圈是皮質腰帶上常見的配件，在系好皮帶之后，通常會將過長的部分穿入皮帶圈中，以約束皮帶，避免皮帶過長的部分懸垂下來。皮帶圈的加工過程大概可分為三個步驟，首先是從很長的皮條上剪下預設的長度，然后將皮條的兩端縫紉在一起，形成皮圈，最后將皮圈內外翻轉，從而形成成品皮帶圈。

在傳統的加工方式中，上述三個步驟是各自獨立的且由不同的工人完成。以第三個步驟為例，負責翻轉的工人重復地進行相同的操作，不斷地將縫合好的皮圈進行翻轉。

由于皮圈翻轉的過程是由工人手動完成，因此效率相對低下。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種作業效率高的皮圈自動翻轉裝置。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種皮圈自動翻轉裝置，其特征在于：包括工作臺、上料單元和翻轉單元，所述上料單元位于所述翻轉單元的前方；所述上料單元采用振動盤自動上料機；在所述振動盤自動上料機的出料通道的端部設置有傾斜設置的上擋板，使所述出料通道的端部形成內寬外窄的出料口；所述翻轉單元包括機架，在所述機架上固定有水平布置的直線運動缸，所述直線運動缸的輸出端與第一滑塊固定連接，所述第一滑塊滑動連接在導桿上，所述導桿固定連接在所述機架上，在所述第一滑塊的頂部設置有架體，所述架體呈倒L形布置，在所述架體的頂部沿豎直方向滑動設置第一導柱和第二導柱，所述第一導柱的頂部固定連接第一支座，所述第二導柱的頂部固定連接第二支座，所述第一支座靠近第二支座的一側設置有豎直的第一齒條，所述第二支座靠近第一支座的一側設置有豎直的第二齒條，在位于所述第一支座與第二支座之間的所述架體上設置有第三支座，在所述第三支座上轉動設置有第一齒輪，所述第一齒輪同時與所述第一齒條、第二齒條嚙合；在所述第一支座的一側設置有第一夾持臂，所述第一夾持臂的端部設置有第一夾持柱體，在所述第二支座的一側設置有第二夾持臂，所述第二夾持臂位于所述第一夾持臂的下方，所述第二夾持臂的端部設置有第二夾持柱體，所述第一夾持柱體與第二夾持柱體配合用于夾持皮圈；所述第一導柱的下端向下穿過所述架體的頂部且與滾輪座連接，所述滾輪座的底部轉動連接有滾輪；在所述第二支座與所述架體的頂部之間設置復位彈簧；在所述滾輪的前進路徑上設置有驅動三角塊；在所述架體頂部靠近所述驅動三角塊的一側設置第一推拉式電磁鐵，所述第一推拉式電磁鐵的輸出端連接第二滑塊，所述第二滑塊滑動連接在導軌上，所述導軌設置在所述第二夾持臂的下方且與所述第二夾持臂平行，所述第二滑塊遠離所述第一推拉式電磁鐵的一端的頂部設置有固定盤，所述第二滑塊的底部固定連接第二推拉式電磁鐵，所述第二推拉式電磁鐵的輸出端與第三齒條固定連接，所述第三齒條與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪的輪軸穿過所述固定盤且與所述固定盤轉動連接，在所述第二齒輪的輪軸的頂端固定連接有轉盤，所述轉盤的頂部固定設置第二水平支臂，在所述第二水平支臂上設置有第三推拉式電磁鐵，所述第三推拉式電磁鐵的輸出端固定連接第四齒條，所述第四齒條與第三齒輪嚙合，所述第三齒輪的輪軸穿過所述第二水平支臂且與所述第二水平支臂轉動連接，在所述第三齒輪的輪軸的底端固定連接支撐板，所述支撐板的頂面設置第三立柱，在所述第三立柱的頂端的一側設置第三夾持柱體，在所述支撐板的底部轉動連接第四推拉式電磁鐵，所述第四推拉式電磁鐵的輸出端與彎折臂的一端轉動連接，所述彎折臂的彎折處與所述第三立柱轉動連接，所述彎折臂的另一端設置有第四夾持柱體，所述第四夾持柱體與所述第三夾持柱體配合用于夾持皮圈。