[發(fā)明專利]一種鋁鎂合金鑄件用焊絲制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810933463.1
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108941980B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳強;趙春柳;萬元元;沈闖;林曉暉;柴舒心;段文娟;趙祖德
• 申請（專利權(quán)）人: 中國兵器工業(yè)第五九研究所;國家國防科技工業(yè)局軍工項目審核中心;中信重工洛陽重鑄鐵業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B23K35/40;C22F1/047
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司 50209
• 代理人: 韓紹興

1.一種鋁鎂合金鑄件用焊絲制備方法，其特征在于步驟包括：

步驟1，制備鋁鎂合金中空鑄棒：先在三開模中空鑄棒模具內(nèi)設(shè)置硅酸鋁纖維氈保溫層(502)，然后將三開模中空鑄棒模具的左半型模體(1)、右半型模體(2)分別預(yù)熱至370-400℃，下半型模體(3)預(yù)熱至100-150℃，再將已完成精煉處理和變質(zhì)處理的澆注溫度為720-760℃的鋁鎂合金熔體澆注到三開模中空鑄棒模具中，制得鋁鎂合金中空鑄棒；所述鋁鎂合金熔體為制備鋁鎂合金鑄件母材過程中的同爐次鋁鎂合金熔體，其質(zhì)量百分比滿足Mg≥4.5wt％；

步驟2，均勻化處理：采用硅酸鋁纖維氈將澆注成型的鋁鎂合金中空鑄棒包覆嚴(yán)實后放置于鋁鎂合金鑄件母材熱處理爐內(nèi)，在460-500℃的環(huán)境中保溫12-14小時，然后隨鋁鎂合金鑄件母材熱處理爐冷卻至室溫；

步驟3，擠壓成型：將經(jīng)過均勻化處理后的鋁鎂合金中空鑄棒置于組合式反擠壓模具內(nèi)，經(jīng)擠壓加工制得焊絲；擠壓過程中，所述組合式反擠壓模具的預(yù)熱溫度控制為350-400℃，擠壓速度控制為20-30mm/min；

所述組合式反擠壓模具包括底模(4)，在底模(4)上設(shè)置有芯模(5)，在芯模(5)上活動套設(shè)有外模(6)，在外模(6)上設(shè)置有兩端敞口的模腔(10)，模腔(10)半徑大于芯模(5)外徑以使芯模(5)和鋁鎂合金中空鑄棒(11)能夠同時從模腔(10)的一端插入模腔(10)內(nèi)；在模腔(10)內(nèi)設(shè)置有定型模體(7)和導(dǎo)向模體(8)，在定型模體(7)上軸向設(shè)置有焊絲定形通道(701)，導(dǎo)向模體(8)一端卡合于定型模體(7)出絲端，導(dǎo)向模體(8)另一端連接擠壓桿(9)；且在擠壓過程中，鋁鎂合金中空鑄棒(11)受壓后經(jīng)焊絲定形通道(701)形成焊絲，且焊絲先沿著定型模體(7)軸向運行直至接觸導(dǎo)向模體(8)后轉(zhuǎn)換為徑向運行并被導(dǎo)出組合式反擠壓模具外。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金鑄件用焊絲制備方法，其特征在于：所述步驟1中，在所述三開模中空鑄棒模具的下半型模體(3)上設(shè)置有兩條內(nèi)徑為12-15mm的空氣冷卻通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁鎂合金鑄件用焊絲制備方法，其特征在于：所述步驟1中，設(shè)置于所述三開模中空鑄棒模具的右半型模體(2)與下半型模體(3)之間、左半型模體(1)與下半型模體(3)之間的硅酸鋁纖維氈(501)厚度均為5-10mm，所述硅酸鋁纖維氈保溫層(502)的厚度為10-12mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎂合金鑄件用焊絲制備方法，其特征在于：所述步驟2中硅酸鋁纖維氈的厚度為20-30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁鎂合金鑄件用焊絲制備方法，其特征在于：所述焊絲定形通道(701)包括環(huán)向分布在所述定型模體(7)上的8-16個圓孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁鎂合金鑄件用焊絲制備方法，其特征在于：所述焊絲定形通道(701)包括長度為3.5-4.5mm、直徑為5mm的圓孔4-8個，以及長度為2-2.6mm、直徑為3mm的圓孔4-8個，同一規(guī)格直徑的圓孔平均分為兩組，并對稱分布于所述定型模體(7)出絲端的第一象限、第三象限或第二象限、第四象限內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的鋁鎂合金鑄件用焊絲制備方法，其特征在于：所述導(dǎo)向模體(8)的導(dǎo)向曲面采用全圓弧過渡。