[發(fā)明專利]一種環(huán)保節(jié)能型散毛染色脫水一體機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810933390.6
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108978070B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪青;歐康康;黃濤;章偉;杜海娟
• 申請（專利權(quán)）人: 中原工學院
• 主分類號: D06B3/02
• 分類號: D06B3/02;D06B23/04;D06B15/10;D06B23/20
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 鄭園;王紅培

本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)能型散毛染色脫水一體機，包括底座，所述底座上設(shè)有染液循環(huán)泵和主缸缸體，所述主缸缸體通過支撐連接系統(tǒng)固定在底座上，所述主缸缸體下方連接有脫水電機，主缸缸體內(nèi)設(shè)有散毛網(wǎng)籠和染液加熱系統(tǒng)；所述主缸缸體上還設(shè)有加料系統(tǒng)，所述主缸缸體頂端設(shè)有染液噴口。本發(fā)明散毛染色脫水一體機，能夠優(yōu)化水循環(huán)，提升效率和減少水資源的浪費，節(jié)水節(jié)能減少水洗的道數(shù)；本發(fā)明散毛染色脫水一體機在處理150kg以上的散纖維有較好的穩(wěn)定性、平衡性。染色設(shè)備與脫水設(shè)備的完美結(jié)合成一體機可以縮短工藝流程，減輕勞動強度、減少設(shè)備投資，減輕環(huán)保壓力，實現(xiàn)低投入高產(chǎn)能，收益最大化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織印染設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能型散毛染色脫水一體機。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)散纖維染色工藝流程：散纖維進鍋→前處理（排水）→染色（排水）→后處理（排水）→脫水（外掛脫水）→烘干→成品包裝。從整個工序看，前處理煮練（或煮漂）后的水洗，染色后需要中和，皂煮，熱水洗，冷水洗，整個工藝流程需要多道的水洗工序，多次進排水，需要消耗大量的水。每道水洗前要先排完水后才能進水，但由于棉纖維的高吸水性，排水后纖維內(nèi)部，纖維之間都包含有大量的污水，這些污水在后道水洗過程中，阻礙纖維與纖維間的雜質(zhì)（前處理過程中洗下來的污漬，染色過程中的浮色）向外擴散，大大降低水洗效率?，F(xiàn)有的散纖維染色機采用的多是利用循環(huán)泵進行染夜的循環(huán)噴射從而進行染色并水洗，而現(xiàn)有的染色機因為機械結(jié)構(gòu)限制沒有自脫水功能，脫水時把散纖維從染缸內(nèi)拿到其他設(shè)備內(nèi)脫水，目前常規(guī)方法是把纖維轉(zhuǎn)移到散纖維離心脫水機內(nèi)進行離心脫水。本過程消耗大量時間和能源，并勞動強度大。因此在當前印染行業(yè)環(huán)保高壓背景下發(fā)明一種環(huán)保節(jié)能型散毛染色脫水一體機迫在眉睫，大勢所趨。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出了一種環(huán)保節(jié)能型散毛染色脫水一體機。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種環(huán)保節(jié)能型散毛染色脫水一體機，包括底座，所述底座上設(shè)有染液循環(huán)泵和主缸缸體，所述主缸缸體通過支撐連接系統(tǒng)固定在底座上，所述主缸缸體下方連接有脫水電機，主缸缸體內(nèi)設(shè)有散毛網(wǎng)籠和染液加熱系統(tǒng)；所述主缸缸體上還設(shè)有加料系統(tǒng)，所述主缸缸體頂端設(shè)有染液噴口。

所述染液循環(huán)泵通過染液循環(huán)管路與主缸缸體的底端相連，染液循環(huán)管路上還連接有軟管，軟管的另一端與主缸缸體頂端的染液噴口相連。

所述散毛網(wǎng)籠安裝在網(wǎng)籠底座上，網(wǎng)籠底座固定于芯軸上，所述脫水電機的輸出軸上連接有主動輪，主動輪與芯軸上連接的從動輪相連。

所述散毛網(wǎng)籠內(nèi)設(shè)有染液噴管，染液噴管上端與染液噴口相連。

所述散毛網(wǎng)籠上設(shè)有壓盤。

所述支撐連接系統(tǒng)上設(shè)有彈簧阻尼器。

所述染液加熱系統(tǒng)由加熱盤管組成安裝在主缸缸體內(nèi)部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明優(yōu)化了散纖維染色工藝過程，大大縮短工藝過程總的工藝時間，大大提高了效率，節(jié)約了大量的水資源。優(yōu)化后工藝流程如下：散纖維進鍋→前處理（自脫水）→染色（自脫水）→后處理（自脫水）→烘干→成品包裝。該散纖維染色脫水一體機減少了大量水洗時間，該一體機能在各道水洗前，能夠先離心脫水，然后再水洗。離心脫水可脫除纖維表面、纖維間的大部分非結(jié)合水分。離心脫水后水洗工藝同進排水循環(huán)水洗工藝相比較，一方面節(jié)省時間另一方面節(jié)約水資源，效率要高的多。染色脫水一體機通過離心脫水排出大量的污水，可以大大減少水洗的壓力，同時脫水后染缸中的纖維之間形成一定的負壓，水洗時水流更容易滲透，有利于水洗，去污，除雜，從而減少水洗的道數(shù)，節(jié)水達到30%-40%，提升了水洗的效率。減少了染色水洗后需要把纖維轉(zhuǎn)移到離心脫水機的工藝過程，即能在本一體機內(nèi)就能完成染色并脫水水洗的工藝操作，簡化了工藝流程，節(jié)約大量水資源，人力資源，減少設(shè)備的資金投入，優(yōu)化散纖維染色工藝，在印染行業(yè)具有革命性的意義。