[發(fā)明專利]一種注塑模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810933348.4
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN110834404A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 譚旭能
• 申請（專利權）人: 臺山市世隆塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73
• 代理公司: 廣州駿思知識產(chǎn)權代理有限公司 44425
• 代理人: 吳靜芝

一種注塑模具，包括模具本體、外封閉腔、冷卻氣管和封閉塞；所述模具本體內(nèi)設置有型腔；所述外封閉腔密封套設在所述模具本體的外部；所述冷卻氣管設置在所述外封閉腔內(nèi)；所述封閉塞可同時橫穿所述外封閉腔和所述冷卻氣管。本發(fā)明所述注塑模具，既可以有針對性的對型腔內(nèi)特殊部位進行局部冷卻，又可以靈活調(diào)整型腔內(nèi)對應部位的局部冷卻作用；從而提高型腔相關部位的填充力度，消除了注塑成型制件內(nèi)部存在的內(nèi)應力，大大提高了成型質(zhì)量和合格率。

技術領域

本發(fā)明屬于塑料制品領域，具體涉及一種注塑模具。

背景技術

塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

現(xiàn)有技術(CN107116752A)公開了一種多點充氮塑料模具注塑工藝，請參見附圖1，圖1是現(xiàn)有技術多點充氮塑料模具注塑工藝的注塑模具結構示意圖。所述塑料模具包括塑料模具本體10，所述塑料模具本體10內(nèi)設置有型腔20，所述塑料模具本體10上設置有配合型腔20使用的冷卻流道30，所述冷卻流道30內(nèi)套設有充氮氣道40；所述冷卻流道30與所述型腔20之間設置有局部冷卻模塊50，所述充氮氣道40與型腔20之間設置有過渡接口42，環(huán)繞型腔20四周還設置有多點充氮接口21，且多點充氮接口21與過渡接口42之間設置有相連通的連接管60；所述冷卻流道30上設置有配合使用的第一進31，所述充氮氣道40上設置有配合使用的第二進口41。上述注塑工藝中所述的注塑模具結合多點充氮及冷流道設計，通過對型腔內(nèi)特殊部位進行提高填充力度，消除了注塑制件表面存在的褶皺及色澤不飽滿等問題，即消除了注塑成型制件內(nèi)部存在的內(nèi)應力，以提高成型質(zhì)量。

由于所述注塑模具主要針對型腔內(nèi)特殊部位進行提高填充力度，具有一定的局限性，當產(chǎn)品所需要進行提高填充力度的部位發(fā)生變化時，該注塑模具就不能靈活調(diào)整型腔內(nèi)對應部位的局部冷卻作用。因此，注塑模具具有靈活調(diào)整型腔內(nèi)對應部位的局部冷卻作用，顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供了一種注塑模具。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種注塑模具，包括模具本體、外封閉腔、冷卻氣管和封閉塞；所述模具本體內(nèi)設置有型腔；所述外封閉腔密封套設在所述模具本體的外部；所述冷卻氣管設置在所述外封閉腔內(nèi)；所述封閉塞可同時橫穿所述外封閉腔和所述冷卻氣管。

進一步，所述封閉塞為一端開口的腔體。

進一步，所述外封閉腔的外表面上設置有若干內(nèi)通孔和外通孔；所述冷卻氣管上也設置有若干通孔；且所述外封閉腔的通孔與所述冷卻氣管的內(nèi)通孔、外通孔均對應設置，且其三者的孔徑均與所述封閉塞的腔體孔徑相同。

進一步，所述封閉塞包括第一封閉片和第二封閉片，所述第一封閉片和所述第二封閉片均設置在所述封閉塞的腔體外周，且兩者之間的距離與所述冷卻氣管的管徑相同。

進一步，所述封閉塞還包括一推拉手柄，且所述推拉手柄設置在所述封閉塞的封閉端面。

進一步，所述第一封閉片與所述封閉塞的開口端的距離小于所述冷卻氣管的管徑。

進一步，所述第一封閉片和所述第二封閉片由橡膠材質(zhì)制成。

進一步，所述冷卻氣管設置有進氣口和出氣口。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述注塑模具，既可以有針對性的對型腔內(nèi)特殊部位進行局部冷卻，又可以靈活調(diào)整型腔內(nèi)對應部位的局部冷卻作用；從而提高型腔相關部位的填充力度，消除了注塑成型制件內(nèi)部存在的內(nèi)應力，大大提高了成型質(zhì)量和合格率。

為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結合附圖說明闡述本發(fā)明的具體實施方式。