[發(fā)明專利]一種高韌性泵車彎頭的制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810933307.5 | 申請日： | 2018-08-16 |
| 公開（公告）號： | CN110835707A | 公開（公告）日： | 2020-02-25 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陳琨;游志平;許朝安;趙華軍;劉俊峰 | 申請（專利權）人： | 湖北谷城銳豐機械有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/14;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/12;C22C33/06;B22C9/24;C21D9/08;C21D1/28;C21D6/00 |
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| 地址： | 441705 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 韌性 彎頭 制備 工藝 | ||
1.一種高韌性泵車彎頭的制備工藝，其特征在于，將鐵、碳、硅、錳、磷、硫、鈦、鎳、釩、銅成分按重量份數配齊，置于鑄造爐中，再將熔融金屬材料澆注鑄型，凝固冷卻，取出鑄件，清理除去澆冒口和毛刺，熱處理，檢驗入庫；
所述各成分每100份重量份數為：碳0.35-0.55份、稀土硅0.27-4.37份、錳≤1.5份、磷≤0.04份、硫≤0.03份、鈦2-5份、鎳7-10份、銅0.2-0.4份、釩4-5.5份、余量為Fe。
2.根據權利要求1所述的高韌性泵車彎頭的制備工藝，其特征在于，熔化過程中，各成分投爐批次順序為：
1)硅、錳；
2)鈦、鎳、釩；
3)其它剩余成分；
各批次投入時間間隔為30min，投料后攪拌均勻。
3.根據權利要求1所述的高韌性泵車彎頭的制備工藝，其特征在于，所述熱處理包括下述步驟：
1)將鑄件放入大型熱處理爐中進行第一次正火處理，以≤75℃/h的升溫速度加熱到920℃±20℃，保溫8～36h，使鑄件的組織完全奧氏體化；
2)出爐風冷，一小時內冷卻到700℃以下；
3)旋即將鑄件進行第二次正火處理，以≤75℃/h的升溫速度加熱到830℃±20℃，保溫8～16h；
4)隨爐自然冷卻到600℃之下，以獲得索氏體組織，然后出爐空冷至常溫。
4.根據權利要求3所述的高韌性泵車彎頭的制備工藝，其特征在于，所述的第一次正火處理時的保溫時間按照所述鑄件最大厚度15mm/h計算。
5.根據權利要求3所述的高韌性泵車彎頭的制備工藝，其特征在于，所述的第二次正火處理時的保溫時間按照所述鑄件最大厚度45mm/h計算。
6.根據權利要求1所述的高韌性泵車彎頭的制備工藝，其特征在于，鑄造爐表面噴涂有耐高溫涂料。
7.根據權利要求6所述的高韌性泵車彎頭的制備工藝，其特征在于，所述耐高溫涂料是醇基鋯英粉涂料。
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