[發明專利]一種雙履帶型成型機側鏈擋塊自動同步運行裝置及方法

在審

• 申請號: 201810933225.0
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN109159345A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 吳永明;李強;蘭洋;朱曉松;劉進;馮自強;龐雪軍
• 申請（專利權）人: 上海永明機械制造有限公司
• 主分類號: B29C44/18
• 分類號: B29C44/18;B29C44/34
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;吳小麗

本發明提供了一種雙履帶型成型機側鏈擋塊自動同步運行裝置，包括中空結構的鏈輪座，鏈輪固定于鏈輪座上外周，凸輪離合器設于鏈輪座中且凸輪離合器外周通過鍵與鏈輪座內壁連接；動力軸設于凸輪離合器內且通過鍵與凸輪離合器內壁連接；鏈輪外周與雙履帶型成型機側鏈擋塊上的側鏈嚙合。本發明還提供了一種雙履帶型成型機側鏈擋塊自動同步運行方法。本發明提供的裝置結構簡單、小巧，動作穩定、可靠，節能環保，成本低廉，能夠在僅花費較低成本的前提下，使側鏈擋塊的運行速度與主機雙履帶的運行速度同步，提高了系統的可靠性和產品質量，延長了設備的使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種雙履帶型成型機側鏈擋塊自動同步運行裝置，可自動使側鏈擋塊與雙履帶型成型機主機保持同步運行，屬于機械同步技術領域。

背景技術

目前，國內外在使用雙履帶型成型機主機連續生產線生產聚氨酯夾芯板時，一般均采用側鏈擋塊結構，側鏈擋塊夾在雙履帶型成型機主機上下履帶鏈板之間，從而形成一個由上下履帶鏈板和左右側鏈擋塊形成的上下左右封閉的半封閉空間，便于生產聚氨酯夾芯板時聚氨酯芯材在型腔內發泡成型。

在生產過程中，需要保證側鏈擋塊與主機上下履帶板同步運行，才能生產出合格的產品。如果不同步，則將會損壞設備部件，影響生產產品的外觀品質，造成次品和經濟損失。

為使側鏈擋塊的運行速度與主機雙履帶運行速度同步，目前國內外運用實例是靠電氣控制的方法，通過調整側鏈擋塊的運行速度與主機雙履帶運行速度，使兩者運動速度達到一致來實現兩者同步。但是依賴電氣控制的方法，來實現高度同步性所需的成本很高，且通過實踐發現，由于主機生產速度在生產過程中需要變化，兩者通過電氣控制調節達到同步，并不可靠。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：如何在僅花費較低成本的前提下，使側鏈擋塊的運行速度與主機雙履帶的運行速度同步，且提高系統的可靠性和產品質量，延長設備的使用壽命。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供一種雙履帶型成型機側鏈擋塊自動同步運行裝置，其特征在于：包括中空結構的鏈輪座，鏈輪固定于鏈輪座上外周，凸輪離合器設于鏈輪座中且凸輪離合器外周通過鍵與鏈輪座內壁連接；動力軸設于凸輪離合器內且通過鍵與凸輪離合器內壁連接；鏈輪外周與雙履帶型成型機側鏈擋塊上的側鏈嚙合。

優選地，所述鏈輪通過螺栓固定于鏈輪座上。

優選地，所述凸輪離合器上下兩端均設有軸承。

優選地，所述凸輪離合器與軸承之間設有墊片。

優選地，所述動力軸穿過凸輪離合器及軸承。

本發明還提供了一種雙履帶型成型機側鏈擋塊自動同步運行方法，其特征在于，采用上述的雙履帶型成型機側鏈擋塊自動同步運行裝置，步驟為：

步驟1：生產聚氨酯夾芯板時，啟動雙履帶型成型機的上下履帶和動力軸，動力軸正向轉動，帶動凸輪離合器正向轉動，再帶動鏈輪座及鏈輪正向轉動，進而帶動側鏈擋塊移動；

液態的聚氨酯均勻地灑在下彩鋼板上，液態的聚氨酯跟隨下彩鋼板進入雙履帶型成型機的由上下履帶鏈板和左右側鏈擋塊形成的上下左右封閉的半封閉型腔；這時側鏈擋塊的速度低于上下履帶的運行速度；

步驟2：當液態的聚氨酯發泡固化成聚氨酯芯材時，聚氨酯芯材與上彩鋼板、下彩鋼板粘合在一起形成產品聚氨酯夾芯板，聚氨酯芯材與左右側鏈擋塊也緊緊的貼合在一起；

步驟3：聚氨酯芯材發泡時產生的正壓力使上彩鋼板、下彩鋼板與上下履帶鏈板產生靜摩擦力，使得產品聚氨酯夾芯板與上下履帶同步運行；此時聚氨酯芯材與左右側鏈擋塊也緊緊的貼合在一起，產生的靜摩擦力帶動左右側鏈擋塊與之同步運行；由于動力軸提供給側鏈擋塊的運行速度低于上下履帶的運行速度，根據凸輪離合器的特性，動力軸的動力已經不能傳遞到鏈輪，所以側鏈擋塊能夠利用聚氨酯芯材與之產生的靜摩擦力自動與上下履帶保持高度同步運行。