[發明專利]苦蕎米稀及其制備方法、食用方法和用途

在審

• 申請號: 201810932856.0
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108925844A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 何學勤;趙志峰;付國喜;邢天;岳文強
• 申請（專利權）人: 四川三匠苦蕎科技開發有限公司
• 主分類號: A23L7/117
• 分類號: A23L7/117;A23L33/10;A23L33/21
• 代理公司: 成都點睛專利代理事務所(普通合伙) 51232
• 代理人: 敖歡

1.一種苦蕎米稀的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)原料預處理：將苦蕎整粒、苦蕎芯粉、苦蕎皮粉、薏仁、燕麥、黃豆、白芝麻進行初選，避免砂石、雜質進入產品；

(2)原料膨化處理：將預處理后的苦蕎整粒用雙螺桿擠壓膨化機進行膨化處理，得到原味苦蕎膨化料，膨化條件為加熱溫度60～70℃，雙螺桿轉速設置范圍為100～110r/min；將薏仁用雙螺桿擠壓膨化機處理得到薏仁膨化料，膨化條件為加熱溫度50～60℃，雙螺桿轉速設置范圍為120～130r/min；將燕麥用雙螺桿擠壓膨化機處理得到燕麥膨化料，膨化條件為加熱溫度70～75℃，雙螺桿轉速設置范圍為125～140r/min；

(3)膨化料的加工處理：①將原味苦蕎膨化料、薏仁膨化料、燕麥膨化料分別放入自動滾筒炒鍋中烘炒，采用兩段式升溫烘炒程序，第一階段除去水分，第二階段烘出原料麥香味；其中原味苦蕎膨化料第一階段溫度100～110℃，時間5～10min，第二階段溫度110～130℃，時間10～15min；薏仁膨化料第一階段溫度100～110℃，時間8～12min，第二階段溫度110～120℃，時間5～10min；燕麥膨化料第一階段溫度100～110℃，時間5～10min，第二階段溫度120～130℃，時間10～20min；②烘炒后用2.0mm的篩網粉碎過濾，避免原料粒徑過小或過大而影響產品口感中細膩程度；

(4)苦蕎粉的加工處理：將預處理后的苦蕎皮粉和苦蕎心粉，按重量比例5:2放入滾筒炒鍋中烘炒，以除去水分、烘出香味，第一階段溫度100～110℃、時間10～15min，第二階段溫度110～120℃、時間15～20min；

(5)黃豆、白芝麻的加工處理：將黃豆、白芝麻單獨進行滾筒炒鍋烘炒，烘炒要求為熟而不焦，并且含有原料本身香味，黃豆每鍋盛裝45～55kg，第一階段溫度115～125℃，時間10～15min，第二階段溫度130～140℃，時間10～15min；白芝麻每鍋盛裝4～5kg，第一階段溫度90～105℃，時間5～10min，第二階段溫度100～115℃，時間10～15min；

(6)冷卻與粉碎：烘炒后要將物料攤涼開，并保證10min進行翻涼一次，避免中間溫度過高；冷卻后，將上述每種物料粉碎并分別單獨進行0.2mm篩網過濾，避免過細或過粗帶來口感上的不良影響；

(7)糖的處理：將購買的食用級菊粉、麥芽糊精和木糖醇分別進行60目篩網粉碎處理，備用；

(8)配料、混合：將各種原料按配方進行準確稱量；在攪拌混合機中，先加入原料中重量份超過10份的原料，然后開機混合；1～2min中后再加入其它輔料進行混合，轉數90～100r/min，時間15～20min；

(9)篩分與包裝：原料混合后，用40目磁力振動分級篩進行篩分，篩上物將進行重新粉碎處理，在振動分級篩上安裝磁選裝置，達到對金屬雜質進行除雜的目的；本產品用手工包裝，每袋為35±1g。

2.根據權利要求1所述的苦蕎米稀的制備方法，其特征在于，步驟(8)中的配方按重量份配比如下：

3.根據權利要求1所述的苦蕎米稀的制備方法，其特征在于，步驟(8)中的配方按重量份配比如下：

4.權利要求1至3任意一項制備方法得到的苦蕎米稀。

5.一種苦蕎米稀，其特征在于，原料按重量份配比包括：

6.一種權利要求4或5的苦蕎米稀的用途，其特征在于：所述米稀具有補充營養、補充膳食纖維、維護胃腸道健康的用途。

7.一種苦蕎米稀的食用方法，其特征在于：取一小袋產品，將產品倒入容器中，先加入60～70℃溫開水60～70ml調勻后，再加入30～40ml溫開水調勻即可食用。