[發明專利]中頻感應淬火的工裝及加工方法

有效

• 申請號: 201810932145.3
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108893577B
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 蔡小建;丁彬;曹華建;陸建國
• 申請（專利權）人: 江蘇萬達特種軸承股份有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D9/28
• 代理公司: 南通華發知識產權代理事務所(普通合伙) 32662
• 代理人: 孫騰

本發明涉及一種中頻感應淬火的工裝，它包括底座、止動桿、絕緣體，底座是圓形底盤，底座上面一周均勻安裝有六個止動桿，底座上還均勻裝有三個絕緣體，底座上一周均勻設計有十二個腰形通孔，十二個腰形通孔之間還分別設計有十二排定位孔，每排定位孔設計有六個定位孔，六個止動桿均勻對應六個腰形通孔安裝并通過螺栓螺母鎖緊在底座上，絕緣體均勻對應十二排定位孔中三個定位孔安裝并通過螺釘鎖緊在底座上。本發明的優點是設計巧妙，采用本工裝后，底座采用銅電阻小，只有輕微的放電打火，且放電打火位置是位于工件外圓柱面與止動桿的調節螺釘接觸位置，對工件損害在承受范圍內。

技術領域

本發明涉及一種軸承工件加工領域，具體涉及一種中頻感應淬火的工裝及加工方法。

背景技術

中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器制造工業中的一種主要的表面淬火方法，具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現機械化、自動化等一系列優點。根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多采用專用機床。一般中、小工廠，由于工件批量多，數量少，多使用通用淬火機床。

我們主要是針對軸承工件，例如軸承外圈及內圈，通過中頻感應淬火機床淬火加工工件，但是加工過程中，原設備自帶工裝放電打火問題嚴重，原工裝是鐵質材料，電阻大，放電嚴重，工件與底座之間導電，會放電火花，使工件的端面表面產生花斑，由于工件端面要求高，放電會把工件端面打出一個坑，后期無法修復，不能滿足加工需求，為解決上述問題，我們對工裝進行改進。

發明內容

為了解決上述問題，我們提出了一種中頻感應淬火的工裝及加工方法，設計巧妙，滿足加工需求。

本發明的技術方案：

中頻感應淬火的工裝，它包括底座、止動桿、絕緣體，底座是圓形底盤，底座上面一周均勻安裝有六個止動桿，底座上還均勻裝有三個絕緣體，底座上一周均勻設計有十二個腰形通孔，十二個腰形通孔之間還分別設計有十二排定位孔，每排定位孔設計有六個定位孔，六個止動桿均勻對應六個腰形通孔安裝并通過螺栓螺母鎖緊在底座上，絕緣體均勻對應十二排定位孔中三個定位孔安裝并通過螺釘鎖緊在底座上。

所述的底座是圓形銅盤，中間開有圓孔且圓孔四周均勻設計有三個固定孔。

所述的止動桿是L形狀，包括豎桿和橫桿，豎桿下端連接橫桿外端，橫桿上設計有螺栓孔，螺栓穿過螺栓孔再穿過底座的腰形通孔，最后旋在螺母內，把止動桿固定在底座上，豎桿上還設計有螺絲孔，螺絲孔內旋有調節螺釘。

所述的絕緣體的主體設計成圓柱狀，主體下端設計有圓柱凸起，主體與圓柱凸起之間形成環形臺階，圓柱凸起中間設計有螺絲孔，圓柱凸起放在底座的定位孔內，螺釘從另一端旋在圓柱凸起的螺絲孔內，把絕緣體固定在底座上。

所述的絕緣體安裝在底座上的高度比止動桿的橫桿安裝在底座上的高度高。

一種中頻感應淬火的加工方法：

1）首先把中頻感應淬火的工裝的底座安裝在中頻感應淬火機床的旋轉工作臺上面，底座通過中間的圓孔固定安裝在旋轉工作臺上面。

2）根據工件大小對中頻感應淬火的工裝上的絕緣體以及止動桿進行初步調節固定，工件放置在底座上，三個絕緣體上端均勻支撐在工件一周下端，工件位于六個止動桿的豎桿范圍內，鎖緊絕緣體螺釘，鎖緊止動桿上的橫桿的螺栓螺母。