[發(fā)明專利]一種半流化床式芬頓氧化廢水處理裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810931995.1
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108706786A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣勝韜;蔣茹;宗恩敏;朱華躍;王江;管玉江;祝建中
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州學(xué)院
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/30
• 代理公司: 北京市盈科律師事務(wù)所 11344
• 代理人: 陳琳

1.一種半流化床式芬頓氧化廢水處理裝置，其特征在于，所述裝置依次設(shè)置攪拌混合區(qū)、半流化床反應(yīng)區(qū)、輻流沉淀區(qū)、填料反應(yīng)區(qū)和折流半幅沉淀區(qū)；

所述的攪拌混合區(qū)的上部設(shè)置有廢水進(jìn)水管、雙氧水進(jìn)水管和pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)水管，攪拌混合區(qū)內(nèi)設(shè)置有攪拌器，下部設(shè)置過水孔連通至半流化床反應(yīng)區(qū)；

所述的半流化床反應(yīng)區(qū)底部設(shè)置有整流板，上部設(shè)置有粗濾網(wǎng)，側(cè)壁設(shè)置有細(xì)濾網(wǎng)，其內(nèi)填充有芬頓催化劑顆粒填料；

所述的輻流沉淀區(qū)，采用中心進(jìn)水周邊出水方式，中心設(shè)置進(jìn)水管，下部設(shè)置為倒錐形，并設(shè)置有催化劑回流管連通至攪拌混合區(qū)；

所述的填料反應(yīng)區(qū)上部設(shè)置有配水板，底部設(shè)置有承托層，承托層向上依次設(shè)置墊層和載鐵型3A分子篩填料層，底部設(shè)置過水孔連通折流半幅沉淀區(qū)；

所述的折流半幅沉淀區(qū)依次設(shè)置下?lián)醢搴蜕蠐醢澹┒瞬吭O(shè)置出水堰連接出水管，折流半幅沉淀區(qū)側(cè)壁為斜錐形，底部設(shè)置排渣管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半流化床式芬頓氧化廢水處理裝置，其特征在于，所述的芬頓催化劑顆粒粒徑為1cm，填充率為30%-50%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半流化床式芬頓氧化廢水處理裝置，其特征在于，所述的墊層厚度為10-15cm，填充4-8cm直徑的石塊或陶瓷塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半流化床式芬頓氧化廢水處理裝置，其特征在于，所述的填料層厚度為1.0-1.5m，載鐵型3A分子篩填料層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半流化床式芬頓氧化廢水處理裝置，其特征在于，所述的混合攪拌區(qū)設(shè)置有pH檢測儀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半流化床式芬頓氧化廢水處理裝置，其特征在于，所述輻流沉淀區(qū)和所述折流半幅沉淀區(qū)側(cè)壁的斜錐角度為60°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半流化床式芬頓氧化廢水處理裝置，其特征在于，所述的粗濾網(wǎng)網(wǎng)徑為2cm，細(xì)濾網(wǎng)網(wǎng)徑為1cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半流化床式芬頓氧化廢水處理裝置，其特征在于，所述的芬頓催化劑顆粒為固相二價(jià)鐵催化劑，其具體制備步驟如下：

（1）將一枝黃花清洗、晾干并粉碎；

（2）對粉碎后的一枝黃花進(jìn)行堿液浸泡預(yù)處理并真空干燥；

（3）對干燥后的一枝黃花進(jìn)行活化劑和亞鐵鹽溶液的浸漬處理，后真空干燥；

（4）在高純氮?dú)庀赂邷責(zé)峤猓?/p>

（5）對熱解后的固體成分進(jìn)行酸洗、蒸餾水洗后烘干；

（6）粉碎后獲得粉末狀催化劑，壓縮制備為1cm顆粒。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半流化床式芬頓氧化廢水處理裝置，其特征在于，所述的芬頓催化劑顆粒的制備具體步驟如下：

步驟（1）將一枝黃花用自來水清洗，自然晾干后粉碎至2-4cm均勻段；

步驟（2）所述的堿液浸泡采用2-3mol/L的NaOH或KOH溶液，靜置浸泡24h；后利用蒸餾水洗滌至中性，并在80-90℃下真空干燥5-8h；

步驟（3）中所述的活化劑為3mol/L的ZnCl₂溶液，所述的亞鐵鹽溶液為3mol/L的Fe(NO₃)₂或FeCl₂溶液；浸漬比例為一枝黃花：ZnCl₂溶液：亞鐵鹽溶液=100g:2L:1L；浸漬過程采用磁力攪拌器以50r/min的轉(zhuǎn)速緩慢進(jìn)行，浸漬時(shí)間為12h；真空干燥操作同步驟（2）；

步驟（4）所述的高溫?zé)峤鉃樵诹魉贋?00ml/min的高純氮?dú)庀埋R弗爐熱解，爐內(nèi)溫度按照5℃/s緩慢升溫至500℃，恒溫3h；

步驟（5）采用鹽酸稀溶液沖洗去除雜質(zhì)，后用蒸餾水沖洗至pH恒定，后并在80-90℃下真空干燥5-8h；

步驟（6）先粉碎獲得＜1mm的粉末狀芬頓催化劑，再經(jīng)過壓縮造粒成1cm粒徑的顆粒。