[發(fā)明專利]吸附有機(jī)廢氣的吸附劑的原位脫附再生工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810931869.6
• 申請(qǐng)日: 2018-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN108970597A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 茆林鳳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫四方集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B01J20/34
• 分類號(hào): B01J20/34;B01D53/02
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

本發(fā)明涉及一種吸附有機(jī)廢氣的吸附劑的原位脫附再生工藝，其特征是，包括以下過程：第一階段：升溫加熱揮發(fā)階段：吸附劑罐內(nèi)的吸附劑吸附飽和后，停止有機(jī)廢氣通進(jìn)吸附劑罐，啟動(dòng)過熱蒸汽發(fā)生器，過熱水蒸氣快速升溫，在線原位對(duì)吸附劑罐內(nèi)的吸附劑加熱；第二階段：吸附劑罐內(nèi)的吸附劑保溫，絕大部分有機(jī)物被高溫脫附或者被高溫裂解碳化并脫附；第三階段：經(jīng)高溫保溫后，改變過熱蒸汽的溫度進(jìn)行吹掃，而后停止蒸汽的通入，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥，自然冷卻。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)用于有機(jī)廢氣吸附在線原位再生，具有良好的脫附再生效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種吸附有機(jī)廢氣的吸附劑的原位脫附再生工藝，尤其是一種活性炭吸附劑(活性炭、活性焦、沸石等等)的脫附再生工藝。

背景技術(shù)

目前，用于有機(jī)廢氣治理環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用一次性吸附劑(如活性炭、活性焦、沸石等等)吸附有機(jī)物的工藝。吸附劑吸附飽和后需更換新的吸附材料，且吸附飽和后的吸附劑通常被作為危廢需委托有資質(zhì)的危廢處置單位進(jìn)行處置或委托有再生資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行再生處理后重復(fù)利用，需要一大筆的處置費(fèi)用，而且更換和運(yùn)輸都是比較繁瑣不容易操作。所以吸附劑的再生重復(fù)利用是當(dāng)今吸附劑市場(chǎng)應(yīng)用方面急需的技術(shù)。

當(dāng)前，有效的吸附劑(如活性炭、活性焦、沸石等等)的再生技術(shù)采用高溫爐再生工藝，具體為利用高溫將吸附劑表面的有機(jī)物裂解碳化，如[一種再生活性炭活化爐CN105858652]。該工藝活性炭等吸附材料收率約為60％-70％，并且再生后吸附性能變差。即采用該工藝活性炭等吸附材料最多循環(huán)使用3～4次，仍需要一定時(shí)期進(jìn)行更換吸附材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種吸附有機(jī)廢氣的吸附劑的原位脫附再生工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)用于有機(jī)廢氣吸附的吸附劑的在線原位脫附再生，具有良好的脫附再生效果。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述用于有機(jī)廢氣吸附的吸附劑的脫附再生工藝，其特征是，包括以下過程：

第一階段：升溫加熱揮發(fā)階段：吸附劑罐內(nèi)的吸附劑吸附飽和后，停止有機(jī)廢氣通進(jìn)吸附劑罐，啟動(dòng)過熱蒸汽發(fā)生器，過熱水蒸氣快速升溫至200～1000℃，在線原位對(duì)吸附劑罐內(nèi)的吸附劑加熱，吸附劑罐內(nèi)吸附劑溫度從常溫被加熱升溫至200℃～800℃范圍間的某一個(gè)設(shè)定溫度(這個(gè)具體的溫度設(shè)定值是根據(jù)被處理有機(jī)物的特性來(lái)確定，有裂解要求或者只需脫附不要裂解兩種情況，有裂解要求的情況就按照被處理對(duì)象的特定的裂解溫度來(lái)設(shè)定溫度值，只需脫附不要裂解的情況就設(shè)定脫附溫度)，設(shè)定壓力條件為2bar以下；

第二階段：高溫保溫、高溫脫附或高溫裂解、碳化脫附階段：吸附劑罐內(nèi)的吸附劑溫度達(dá)到200℃～800℃范圍間的某一個(gè)設(shè)定溫度(這個(gè)具體的溫度設(shè)定值是根據(jù)被處理有機(jī)物的特性來(lái)確定，有裂解要求或者只需脫附不要裂解兩種情況，有裂解要求的情況就按照被處理對(duì)象的特定的裂解溫度來(lái)設(shè)定溫度值，只需脫附不要裂解的情況就設(shè)定脫附溫度)，持續(xù)加熱保溫0.5～8小時(shí)，絕大部分有機(jī)物被高溫脫附或者被高溫裂解、碳化并脫附；

第三階段：吹掃、活化再生、冷卻階段：經(jīng)高溫保溫后，用低于200℃的過熱蒸汽進(jìn)行吹掃，此階段蒸汽壓力設(shè)定在0.1～2.0Bar，吹掃時(shí)間為0.2-3.0小時(shí)，而后停止蒸汽的通入，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥，自然冷卻；

整個(gè)脫附再生過程中的氣水混合物，揮發(fā)性氣體經(jīng)除霧機(jī)處理后接入尾氣處理裝置；冷凝廢水接入污水處理廠進(jìn)行處理。

進(jìn)一步地，所述第一階段至第三階段的蒸汽通入量為吸附劑罐中吸附劑量的0.2-1.5倍。

進(jìn)一步地，在所述第二階段，吸附劑罐內(nèi)的吸附劑保溫0.5～8小時(shí)。

進(jìn)一步地，在所述的整個(gè)脫附再生過程中的氣水混合物，揮發(fā)性氣體經(jīng)除霧機(jī)處理后接入尾氣處理裝置；冷凝廢水接入污水處理廠進(jìn)行處理。