[發明專利]一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置及其應用

有效

• 申請號: 201810931736.9
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN108838350B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 萬旭杰;滕華楠
• 申請（專利權）人: 中國航發北京航空材料研究院;沈陽恒泰鑫源精鑄耐材有限公司
• 主分類號: B22D7/12
• 分類號: B22D7/12;B22D7/06;B22D7/00
• 代理公司: 34134 安徽知問律師事務所
• 代理人: 侯曄;劉麗芳

本發明公開了一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置及其應用，屬于圓鋼鑄造領域，其解決了現有圓鋼鑄造工藝效率低，所生產圓鋼質量較差，鋼模使用壽命不長的問題。本發明的裝置包括模架、設置在模架內的鋼管和壓緊框；壓緊框設置在模架的上方；模架底部設置有底塞；鋼管設置在底塞上；模架上設置有外卡、內卡；外卡的一側設置有外卡凹槽；內卡的兩側設置有內卡凹槽，外卡凹槽和內卡凹槽的位置對應，且均為圓弧形，其弧度與鋼管外壁圓弧面弧度對應；鋼管設置在外卡凹槽和內卡凹槽之間；模架頂部設置有入口連接塊；入口連接塊與鋼管的上端連接，入口連接塊上設置有與鋼管內孔對應的導流孔。本發明能有效提高圓鋼鑄造效率，提高圓鋼質量，降低了生產成本。

本發明申請是分案申請，母案申請號：2016100561448；母案名稱：一種圓鋼鑄造方法、鑄造鋼模及其支架裝置；母案申請日：2016-01-27。

技術領域

本發明屬于圓鋼鑄造領域，具體地說，涉及一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置及其應用。

背景技術

鑄造是一種常見金屬熱加工工藝，具體是指將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造分為砂型鑄造和特種鑄造，砂型鑄造是利用砂作為鑄模材料；特種鑄造則包括熔模鑄造、金屬型鑄造等。傳統圓鋼的鑄造采用鋼管作為鑄模，稱之為鋼模，鋼模的結構簡單，所以圓鋼的鑄造看似非常簡單，而實則相反。傳統圓鋼鑄造工藝利用人眼定位鋼模，鋼模位置精度低；鋼水澆鑄時鋼水容易與鋼模內壁接觸、鋼水迸濺產生鋼珠，使圓鋼表面出現凹陷，影響圓鋼表面質量；鋼模各部分與鋼水接觸不均勻，使鋼模受熱變形嚴重，從而導致圓鋼出模困難；同時，無論鋼模內壁受損傷，還是鋼模外形彎曲變形，都會降低鋼模的使用壽命，甚至使鋼模報廢。

中國專利申請號201520449238.2，公開日2015年11月11日的專利文件，公開了一種圓鋼錠模，包括模體、吊耳和絕熱板，模體設有內腔，吊耳固定安裝于模體側壁，絕熱板安裝于模體上口的內壁上，所述內腔橫截面為圓形，模體外側表面的橫截面為波浪多邊形。通過將內腔設置為圓柱形或圓臺形，降低內腔的加工難度。將模體外側表面的橫截面設置為波浪多邊形，增加鋼錠側面的散熱面積，加快鋼水的散熱速度，使最外層的鋼水快速冷卻形成激冷層，并且加快激冷層的厚度增長速度，使其足以承受鋼液澆注過程中的靜壓力，防止激冷層產生裂紋。同時，圓鋼錠模外側各個尺寸的精度不會影響圓鋼錠的尺寸精度，因此，對圓鋼錠模外側表面的加工精度要求低，減少工序和工時，節約成本。但該實用新型公開的技術方案結構復雜，加工制造困難，且鋼水澆鑄位置控制困難，澆鑄效率不高。

中國專利申請號201320266585.2，公開日2013年10月16日的專利文件，公開了一種鋼錠模車，包括模車和鋼錠模，它還包括液壓缸和一端與液壓缸的輸出端連接的連桿，所述連桿的另一端與鋼錠模活動連接，所述模車上固定安裝有分別對鋼錠模前傾和后傾起限位作用的前擋板和后擋板。該實用新型通過鋼錠模在澆注時傾斜放置，澆注完成后恢復垂直的狀態，達到延長真空感應爐鋼錠長度的目的，從而與電渣重熔爐的原料規格相適應。該實用新型在不改變原有真空感應爐爐體結構的情況下，只增加液壓傳動設備，節約投資，占用空間小，擴大真空感應冶煉與電渣重熔冶煉成品規格范圍。該實用新型公開的技術方案應用于圓鋼鑄造時，若采用傾斜澆鑄，勢必使圓鋼表面冷卻不均勻，因而造成圓鋼硬度、密度不均勻，質量差；同時采用一個模車澆鑄一根圓鋼效率低，不適宜批量生產。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有圓鋼鑄造工藝粗獷、效率低，鑄造生產的圓鋼質量較差，鑄造用鋼模使用壽命不長的問題，本發明提供一種圓鋼鑄造鋼模支架裝置及其應用，能有效提高圓鋼鑄造效率，且鑄造生產的圓鋼表面質量高、內部結構致密，其鑄造用鋼模能夠反復使用，降低了生產成本。

2、技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。