[發(fā)明專利]一種Al-Mg合金表面氧化膜激光清洗工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810930758.3 | 申請日: | 2018-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN109047182A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 程永明;方喜風;張石磊;孟祥瑞 | 申請(專利權)人: | 中車青島四方機車車輛股份有限公司 |
| 主分類號: | B08B7/00 | 分類號: | B08B7/00 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產(chǎn)權代理有限公司 11002 | 代理人: | 王瑩;吳歡燕 |
| 地址: | 266111 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 激光清洗 清洗 納秒脈沖光纖激光器 合金表面氧化膜 表面氧化膜 有效地清洗 基底表面 機械打磨 脈沖能量 脈沖頻率 清洗工藝 傳統(tǒng)的 母材 損傷 替代 保證 | ||
本發(fā)明涉及一種Al?Mg合金表面氧化膜激光清洗工藝。所述激光清洗工藝包括:利用納秒脈沖光纖激光器對Al?Mg合金表面進行清洗;其中,清洗參數(shù)為:脈沖能量:16?24mJ;脈沖頻率:18?28KHz。采用本發(fā)明所述清洗工藝可在保證不損傷Al?Mg合金母材的情況下,實現(xiàn)有效地清洗基底表面雜質,從而替代傳統(tǒng)的機械打磨方式。
技術領域
本發(fā)明涉及一種Al-Mg合金表面氧化膜激光清洗工藝,屬于激光加工技術領域。
背景技術
在鋁合金材料焊接前,為保證焊接質量,需提前對焊接部位的氧化膜、油污等雜質進行清理,減少焊接氣孔、夾渣等焊接缺陷。
目前常規(guī)清理方法是采用機械式打磨處理。這種方法存在勞動輕度大、打磨后粉塵飄散,極易污染環(huán)境;特別是對于Al-Mg鋁合金,由于激光清洗過程中高能術激光作用,在材料表面會一定程度損傷母材機理,對母材造成損傷。
發(fā)明內容
為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種Al-Mg合金表面氧化膜激光清洗工藝,其可替代傳統(tǒng)的鋁合金焊前機械打磨工藝,解決鋁合金焊前打磨,采用常規(guī)機械打磨方式存在的勞動強度大、污染嚴重問題,同時提高清理效率,實現(xiàn)“綠色”清洗。
本發(fā)明采用的技術方案如下。
一種Al-Mg合金表面氧化膜激光清洗工藝,包括:利用納秒脈沖光纖激光器對Al-Mg合金表面進行清洗;其中,清洗參數(shù)為:脈沖能量(Ep):16-24mJ;脈沖頻率(NOP):18-28KHz。
優(yōu)選地,所述脈沖能量為16-20mJ,19-21mJ,或20-24mJ。
優(yōu)選地,所述脈沖頻率為18-20KHz,20-24KHz,或24-28KHz。
進一步地,所述激光清洗工藝中,工作距離工件表面:100mm。
進一步地,所述激光清洗工藝中,波長:1064nm。
進一步地,所述激光清洗工藝中,脈沖寬度:100ns。
進一步地,所述激光清洗工藝中,功率:500W。
本發(fā)明所述的激光清洗方法適用于大多數(shù)Al-Mg合金母材的焊接前清洗,尤其適用于軌道車輛常用的Al-Mg合金工件的焊接前清洗。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一,所述Al-Mg合金工件表面激光清洗工藝中,清洗參數(shù)為脈沖能量:16-24mJ;脈沖頻率:18-20KHz。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一,所述Al-Mg合金工件表面激光清洗工藝中,清洗參數(shù)為脈沖能量:16-18mJ;脈沖頻率:18-20KHz。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一,所述Al-Mg合金工件表面激光清洗工藝中,清洗參數(shù)為脈沖能量:19-21mJ;脈沖頻率:18-20KHz。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一,所述Al-Mg合金工件表面激光清洗工藝中,清洗參數(shù)為脈沖能量:22-24mJ;脈沖頻率:18-20KHz。
本發(fā)明通過對Al-Mg鋁合金母材及焊接接頭激光清洗研究,確定合理的激光清洗工藝窗口,為批量自動清理提供實現(xiàn)的可能,克服了傳統(tǒng)機械打磨的勞動強度高、污染嚴重的問題,達到了“綠色”清洗的效果。
本發(fā)明所述技術方案所取得的具體技術效果如下:
(1)首次完成Al-Mg鋁合金激光清洗工藝參數(shù)的確定,明確Al-Mg鋁合金材料表面的激光清洗的最佳脈沖能量范圍為16-24mJ,脈沖頻率為18-28KHz。
(2)通過微觀表面結構、氧化層橫截面、材料表面化學元素成分、縱向深度元素、表面粗糙度對比、表面硬度對比、表面親疏水性對比等,進行對比分析,驗證上述工藝參數(shù)的合理性。
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