[發明專利]一種超高性能混凝土夾芯樓板及其制造方法在審
| 申請號: | 201810930595.9 | 申請日: | 2018-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN109057116A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發明(設計)人: | 晏班夫;邵旭東;趙華;樊偉;簡濤 | 申請(專利權)人: | 湖南大學 |
| 主分類號: | E04B5/02 | 分類號: | E04B5/02;B28B1/14;B28B11/24 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 黃志興;趙東方 |
| 地址: | 410082 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超高性能混凝土 底板 夾芯樓板 縱向鋼筋 豎向鋼筋 短柱 均布 結構耐久性 裝配式建筑 高耐久性 上端固定 施工難度 高韌性 下端 制造 | ||
1.一種超高性能混凝土夾芯樓板,其特征在于,包括UHPC底板(1)和UHPC頂板(3),所述UHPC底板(1)和UHPC頂板(3)之間均布有多個UHPC短柱(2),所述UHPC底板(1)內均布有第一縱向鋼筋(4),所述UHPC頂板(3)內均布有第二縱向鋼筋(8),各所述UHPC短柱(2)內均設有豎向鋼筋(7),所述豎向鋼筋(7)的上端固定在所述第二縱向鋼筋(8)上,所述豎向鋼筋(7)的下端固定在所述第一縱向鋼筋(4)上。
2.根據權利要求1所述的超高性能混凝土夾芯樓板,其特征在于,所述超高性能混凝土夾芯樓板的高度為其跨徑的1/40,且不小于13cm。
3.根據權利要求1所述的超高性能混凝土夾芯樓板,其特征在于,所述UHPC底板(1)的高度為2cm~4cm,所述UHPC頂板(3)的高度為2cm~3cm。
4.根據權利要求1所述的超高性能混凝土夾芯樓板,其特征在于,各所述UHPC短柱(2)的直徑均為4cm~5cm,各相鄰所述UHPC短柱(2)的中心間距為15cm~30cm。
5.根據權利要求1所述的超高性能混凝土夾芯樓板,其特征在于,各所述UHPC短柱(2)外部均套設有PVC管,所述UHPC底板(1)、所述UHPC頂板(3)和各所述UHPC短柱(2)之間構成的間隙內填充有保溫材料(5)。
6.根據權利要求1所述的超高性能混凝土夾芯樓板,其特征在于,還包括UHPC側腹板(6),所述UHPC側腹板(6)分別縱向設置在所述超高性能混凝土夾芯樓板的兩側,所述UHPC側腹板(6)的上端與所述UHPC頂板(3)固定連接,并與所述UHPC頂板(3)的頂部齊平,所述UHPC側腹板(6)的下端與所述UHPC底板(1)固定連接,并與所述UHPC底板(1)的底部齊平。
7.根據權利要求6所述的超高性能混凝土夾芯樓板,其特征在于,所述UHPC側腹板(6)上設有多個用于穿插管線的開孔(9),所述UHPC側腹板(6)的外側設有內凹接縫(10)。
8.一種超高性能混凝土夾芯樓板的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、整體臥式預制UHPC底板(1),并預先布設綁扎好所述UHPC底板(1)內的第一縱向鋼筋(4)及UHPC短柱(2)內的豎向鋼筋(7);
S2、待所述UHPC底板(1)達到終凝后,在所述豎向鋼筋(7)外套PVC管,并在相鄰PVC管之間填充保溫材料(5),并在所述豎向鋼筋(7)上端布設綁扎UHPC頂板(3)內的第二縱向鋼筋(8),然后在所述PVC管內和保溫材料(5)上部現澆UHPC形成UHPC短柱(2)和UHPC頂板(3);
S3、在所述UHPC底板(1)和UHPC頂板(3)的同一側現澆形成UHPC側腹板(6),再在所述UHPC底板(1)和UHPC頂板(3)的另一側現澆形成UHPC側腹板(6),最后自然養護24小時后進行蒸汽養護,完成超高性能混凝土夾芯樓板的預制施工。
9.根據權利要求8所述的超高性能混凝土夾芯樓板的制造方法,其特征在于,所述步驟S3中,所述蒸汽養護為在80℃~100℃的蒸汽下養護24小時,或在70℃~80℃的蒸汽下養護48小時。
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