[發(fā)明專利]一種大型球鐵輥環(huán)的熱處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810930117.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109182720A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 付家雙;楊德明;李元成 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都三強(qiáng)軋輥股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21D9/40 | 分類號(hào): | C21D9/40;C21D5/00;C21D1/78;C22C37/04;C22C37/08;C22C37/10 |
| 代理公司: | 成都玖和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51238 | 代理人: | 胡琳梅 |
| 地址: | 610000 四川*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 輥環(huán) 熱處理 對(duì)正 回火 球鐵 化學(xué)組份 降低生產(chǎn) 升溫過(guò)程 有效解決 制造工藝 中大型 改進(jìn) 配套 制造 | ||
本發(fā)明公開一種大型球鐵輥環(huán)的熱處理方法,屬于輥環(huán)制造技術(shù)領(lǐng)域,包括對(duì)正火和回火工藝的改進(jìn),輥環(huán)化學(xué)成分為:C:3.2?3.5%;Si:1.7?1.9%;Mn:0.7?0.8%;P:0?0.08%;S:0?0.015%;Cr:0.8?0.9%;Ni:1.5?2.0%;Mo:0.3?0.5%;其余為Fe;通過(guò)對(duì)正火和回火工藝的改進(jìn),以及配套輥環(huán)化學(xué)組份的調(diào)整,從而有效解決了熱處理升溫過(guò)程中大型輥環(huán)開裂的問(wèn)題,為大型輥環(huán)的制造工藝提供了有效的熱處理方法,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于輥環(huán)制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種大型球鐵輥環(huán)及其熱處理方法。
背景技術(shù)
輥環(huán)(roll collar)是屬于型材軋輥輥身上軋槽之間或軋槽以外的部分。對(duì)于大型的輥環(huán) (例如Φ2000×1800,重量25噸),其對(duì)熱處理工藝中的正回火加熱要求較高,否則在加溫過(guò)程中,由于熱應(yīng)力和外力過(guò)大造成的在熱處理爐內(nèi)升溫階段發(fā)生的相變前工件開裂,發(fā)生炸裂,造成報(bào)廢,增加公司制造成本,且耽誤時(shí)間。
已公開的發(fā)明專利(公開號(hào):CN104946874A),公開了針對(duì)直徑大于1400mm,高度800mm以上,重量2噸以上的大型輥環(huán)進(jìn)行正火熱處理方法,而實(shí)際通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證,該方法在針對(duì)直徑等于Φ2000×1800mm左右的大型輥環(huán)時(shí),仍然會(huì)發(fā)生炸裂,不能滿足生產(chǎn)制造的需要。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供一種大型球鐵輥環(huán)及其熱處理方法,針對(duì)大型輥環(huán),對(duì)正回火的工藝進(jìn)行了改進(jìn),解決了熱處理過(guò)程中發(fā)生炸裂的問(wèn)題。為此,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
提供一種大型球鐵輥環(huán)的熱處理方法,作為輥環(huán)制備過(guò)程中的重要方法,本發(fā)明的熱處理方法針對(duì)尺寸為Φ2000×1800mm的大型輥環(huán),其包括以下步驟:
⑴采用11-13℃/h的升溫速度,將輥環(huán)溫度從室溫加熱至200℃,并以200℃保溫6-8h;
⑵采用14-16℃/h的升溫速度,將輥環(huán)溫度從200℃加熱到320℃,并以320℃保溫18-20h;
⑶采用17-19℃/h的升溫速度,將輥環(huán)溫度從320℃加熱到500℃,并以500℃保溫5-7h;
⑷采用17-19℃/h的升溫速度,將輥環(huán)溫度從500℃加熱到620℃,并以620℃保溫16-18h;
⑸采用38-42℃/h的升溫速度,將輥環(huán)溫度從620℃加熱到920℃,并以920℃保溫9-11h;
⑹將輥環(huán)進(jìn)行吹風(fēng)處理,使輥環(huán)在1.5-2.5h內(nèi)冷卻至500℃,停止吹風(fēng);
⑺將輥環(huán)冷卻1-2h后,吊入爐內(nèi)以20℃/h的升溫速度,加熱至530℃,并以530℃保溫24-26h;
⑻將輥環(huán)隨爐緩冷至120℃出爐,熱處理工藝過(guò)程完畢。
進(jìn)一步的是,所述輥環(huán)化學(xué)成分為:C:3.2-3.5%;Si:1.7-1.9%;Mn:0.7-0.8%;P: 0-0.08%;S:0-0.015%;Cr:0.8-0.9%;Ni:1.5-2.0%;Mo:0.3-0.5%;其余為Fe。
進(jìn)一步的是,所述步驟(1)中,所述升溫速度為12℃/h,所述室溫小于等于40℃,保溫時(shí)間為6h。
進(jìn)一步的是,所述步驟(2)中,所述升溫速度為15℃/h,保溫的時(shí)間為18h。
進(jìn)一步的是,所述步驟(3)中,所述升溫速度為18℃/h,保溫時(shí)間為5h。
進(jìn)一步的是,所述步驟(4)中,所述升溫速度為18℃/h,保溫時(shí)間為16h。
進(jìn)一步的是,所述步驟(5)中,所述升溫速度為40℃/h,保溫時(shí)間為9h。
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