[發明專利]一種從尾礦中回收螢石的再磨再選方法

在審

• 申請號: 201810928842.1
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN109107770A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 范亞強;吳波;孔利君;周平
• 申請（專利權）人: 浙江天磨礦業科技有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03B1/00;B02C17/10;B03B9/00
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 張賓

本發明提供了一種從尾礦中回收螢石的再磨再選方法，包括以下步驟：（1）采集含螢石的尾礦，尾礦粒度小于等于0.5mm，尾礦中螢石品位達到14%以上；（2）將尾礦輸送到艾砂磨機中，艾砂磨機中裝有納米陶瓷球，進行磨礦，選擇納米陶瓷球的直徑大小和配比，設置磨礦濃度為60%，控制磨礦細度為?200目占80%以上；（3）將磨礦后產品無需經過脫泥作業直接給入攪拌桶，依次加入碳酸鈉調漿、單寧酸或水玻璃作抑制劑、油酸作捕收劑，充分和礦漿混合均勻；（4）將混合均勻后的礦漿，給入一粗六精一掃浮選工藝流程中，獲得含螢石品位為87%以上的螢石精礦產品。

技術領域

本發明屬于礦產資源再利用領域，具體針對含螢石尾礦或者伴生螢石尾礦，提供了一種從尾礦中回收螢石的再磨再選工藝。

背景技術

從大部分單一螢石尾礦庫中的螢石粒度分布和品位分布來看，尾礦中-200目含量高，且螢石金屬量分布率高和螢石品位高。主要原因一是當時磨礦均勻性不夠；二是磨礦時解離度不夠。因此，從尾礦庫中的進一步回收螢石的關鍵是選擇合適的再磨工藝，使尾礦再磨時粒度分布均勻，盡量避免過磨帶來的次生細泥非常關鍵。

從伴生螢石尾礦中回收螢石，除了尾礦粒度偏細（可以達到-200目95%以上）外，用藥量也是非常復雜，螢石礦的表面被藥劑覆蓋非常嚴重，一般難于有效回收。對于該種伴生螢石礦的回收，如何在不脫藥的前提下進行再磨再選，是低成本提取螢石的關鍵所在。

為解決上述難題，本專利采用螢石浮選藥劑，如碳酸鈉、水玻璃、單寧酸和油酸鈉，發明出一種通用的從螢石尾礦或伴生螢石尾礦中回收螢石的再磨再選工藝。

發明內容

本發明的目的是，針對含螢石尾礦或者伴生螢石尾礦，提供了一種可從尾礦資源中回收螢石的高效率、低能耗、新型通用性好的再磨再選工藝。本發明的一種工藝技術方案是：

一種從尾礦中回收螢石的再磨再選方法，包括以下步驟：（1）采集含螢石的尾礦，尾礦粒度小于等于0.5mm，尾礦中螢石品位達到14%以上；（2）將尾礦輸送到艾砂磨機中，艾砂磨機中裝有納米陶瓷球，進行磨礦，選擇納米陶瓷球的直徑大小和配比，設置磨礦濃度為60%，控制磨礦細度為-200目占80%以上； （3）將磨礦后產品無需經過脫泥作業直接給入攪拌桶，依次加入碳酸鈉調漿、單寧酸或水玻璃作抑制劑、油酸作捕收劑，充分和礦漿混合均勻；

（4）將混合均勻后的礦漿，給入一粗六精一掃浮選工藝流程中，獲得含螢石品位為87%以上的螢石精礦產品。

進一步，步驟（1）中，采集含螢石尾礦，尾礦中含螢石品位為14.87%。

進一步，步驟（2）中，艾砂磨機中裝入的納米陶瓷球，采用粒徑25、20、15、10mm四種陶瓷球，對應重量占比為20%：30%：30%：20%。

作為本發明的另一種工藝技術方案，一種從尾礦中回收螢石的再磨再選方法，包括以下步驟：（1）采集含螢石的尾礦，尾礦粒度小于等于0.1mm，尾礦中螢石品位達到14%以上，之后將采集到的含螢石尾礦輸送到艾砂磨機中；（2）艾砂磨機中裝有納米陶瓷球，進行磨礦，選擇納米陶瓷球的直徑大小和配比，設置磨礦濃度為60%，使磨礦產品細度達到-400目占85%以上；（3）將磨礦后產品無需經過脫泥作業直接給入攪拌桶，依次加入碳酸鈉調漿、單寧酸或水玻璃作抑制劑、油酸作捕收劑，充分和礦漿混合均勻；（4）將混合均勻后的礦漿，給入一粗六精一掃浮選工藝流程中，獲得含螢石品位為87%以上的螢石精礦產品。

進一步，步驟（1）中采集含螢石的尾礦，尾礦中含螢石品位為24.63%。

進一步，步驟（2）中，艾砂磨機中裝入的納米陶瓷球，采用粒徑25、20、15、10mm四種陶瓷球，對應重量占比為20%：30%：30%：20%。

本發明的創造性及其優點是：