[發(fā)明專利]一種高強導(dǎo)電銅棒材料及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810928698.1 | 申請日： | 2018-08-15 |
| 公開（公告）號： | CN108950293A | 公開（公告）日： | 2018-12-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 賈時月 | 申請（專利權(quán)）人： | 蕪湖市海源銅業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | C22C9/00 | 分類號： | C22C9/00;C22C9/10;C22C9/01;C22C9/04;C22C1/02;C22F1/08;H01B1/02 |
| 代理公司： | 南京知識律師事務(wù)所 32207 | 代理人： | 高桂珍 |
| 地址： | 241000 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熔煉 鑄錠 熔融狀態(tài) 導(dǎo)電銅 鑄型腔 棒材 銅棒 制備 澆鑄 冷卻 精選 氮氣 精密儀器 淬火處理 導(dǎo)電銅棒 二次加熱 冷卻系統(tǒng) 塑性變形 影響儀器 熔化爐 吹入 放入 熱態(tài) 時長 合金 鑄造 取出 制作 | ||
1.一種高強導(dǎo)電銅棒材料，其特征在于：包括以下重量配比的原料：
銅99.33%-99.69%，鐵0.05%-0.09%，硅0.06%-0.1%，鉻0.05%-0.09%，鋁0.04%-0.08%，銀0.03%-0.07%，鈉0.02%-0.06%，鋅0.03%-0.07%，鉛0.02%-0.06%，鎳0.01%-0.05%，
一種高強導(dǎo)電銅棒制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1、選料：精選純度較高的銅、鐵、硅、鉻、鋁、銀、鈉、鋅、鉛和鎳，上述各個原料的純度均達(dá)到99.9%以上；
S2、熔煉：將上述原料放入至熔化爐對其進行熔煉，熔煉的溫度為1100℃-1200℃，此過程不斷吹入氮氣并不斷攪拌，攪拌時長為25-35分鐘，使原料變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的銅；
S3、鑄造：將熔煉完成的熔融狀態(tài)合金澆入鑄型腔中進行鑄造；
S4、冷卻：將澆鑄完成的從鑄型腔取出，并采用冷卻系統(tǒng)對原料進行冷卻，制作成鑄錠；
S5、擠壓：將冷卻完成的鑄錠進行二次加熱，將鑄錠通過熱態(tài)塑性變形，將銅錠制成銅棒；
S6、淬火：在高溫下取出銅棒，并將銅棒進行放入至淬火液內(nèi)進行淬火處理；
S7、切斷：采用切斷機對銅棒進行切割，銅棒切斷的長度為100至110毫米；
S8、清理：將銅棒放入至溶有清洗劑的液體中，清理銅棒表面的油跡以及污跡；
S9、烘干：將銅棒放入烘干機進行烘干，烘干結(jié)束即可得到精品高強導(dǎo)電銅棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強導(dǎo)電銅棒制備方法，其特征在于：在步驟S2中，將熔融狀態(tài)的合金放入裝有液氮的容器內(nèi)，并在容器內(nèi)停留30-40分鐘，之后澆入鑄型腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強導(dǎo)電銅棒制備方法，其特征在于：在步驟S5中，將鑄錠放入高溫箱式電阻爐內(nèi)進行加熱，加熱溫度為1000-1100℃，取出后在對鑄錠進行熱塑性形變。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強導(dǎo)電銅棒制備方法，其特征在于：在步驟S5中，對銅合金進行熱態(tài)塑性變形時，清除鑄錠表面的缺陷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強導(dǎo)電銅棒制備方法，其特征在于：在步驟S6中，淬火液為碳酸鈉水溶液，淬火液的溫度為30-40℃。
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