[發明專利]一種高阻燃耐火包帶及其制備方法

有效

• 申請號: 201810928467.0
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN109280405B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 張云;付前剛;史小紅;李賀軍;周敏玉;張云芳;徐鷺鷺
• 申請（專利權）人: 揚州騰飛電纜電器材料有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D5/18;D06M11/46;D06M11/78;D06M11/83;D06M13/127;H01B7/02;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/06;H01B13/16;H01B13/22;H01B13/30;D06M101/32
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 談杰

本發明提供了一種高阻燃耐火包帶，其使用無鹵阻燃耐火涂層前驅體制備而成。本發明運用納米帶增韌陶瓷涂層技術制備獨特的阻燃耐火涂層前驅體，工藝運用獨特的Si?Mo?Cr抗氧化涂層工藝、功能復合纖維添加?錨固技術、熱噴涂發泡涂覆制備技術、智能恒壓真空烘干等工藝技術，把前驅體涂覆于功能復合纖維表面，最終制得。所述無鹵型高阻燃耐火包帶同時具備阻燃、耐火、抗老化、環保等多項性能，應用廣泛。

技術領域

本發明涉及一種高阻燃耐火包帶及其制備方法，屬于電纜制造材料領域。

背景技術

阻燃耐火包帶，能在火焰直接燃燒下能保持電纜的絕緣性，用于制作耐火電線電纜的耐火絕緣層。

目前在該領域國內同類產品性能參差不齊，國外其他廠家也沒有同時具備無鹵型高阻燃耐火包帶多性能纜芯包帶材料,如美國杜邦、日本東麗公司單一的阻燃、耐火纜芯包帶，性能雖然優越，但不同時具備阻燃、耐火、抗老化等多項性能，也難以滿足中國領跑世界的核電、高鐵等線纜的長壽命要求。

發明內容

為了解決以上現有技術中的問題，本發明提供了一種高阻燃耐火包帶，它攻克了國內同類產品抗氧化及抗老化性能差、使用壽命短、氧指數低、鹵素高、不具備良好的阻燃耐火雙重性能的難題，提高了我國制造高性能纜芯包帶材料的自主研發能力，且能更好滿足核電、高鐵機車、航空航天、新能源等線纜制造技術要求。

本發明運用獨創納米帶增韌陶瓷涂層技術制備獨特的阻燃耐火涂層前驅體，工藝運用獨特的Si-Mo-Cr抗氧化涂層工藝、功能復合纖維添加-錨固技術、熱噴涂發泡涂覆制備技術、智能恒壓真空烘干等工藝技術，把前驅體涂覆于功能復合纖維表面，最終制成無鹵型高阻燃耐火包帶材料。

具體地，本發明提供了一種高阻燃耐火包帶及其制備方法。

一方面，本發明提供了一種無鹵阻燃耐火涂層前驅體，由納米帶增韌陶瓷粉體、硅膠、銻類阻燃劑、BPO固化劑、MF甲醛縮合物分散劑、乙酯組成。進一步地，其中各物質的重量百分比為：

納米帶增韌陶瓷粉體35％

另一方面，本發明提供了一種高溫阻燃耐火包帶，外層為所述的無鹵阻燃耐火涂層前驅體(1)，中間層為功能復合纖維(2)，見圖1。

另一方面，本發明提供了一種利用無鹵阻燃耐火涂層前驅體制備高溫阻燃耐火包帶的方法，其特征在于，所述方法的步驟為：

(1)選用線密度為50-150dtex的滌綸紗為經紗，選用45支雙股或21-33支單股紗的中堿或無堿玻纖紗為緯紗；

(2)進行纖維界面錨固技術處理，選用TiO₂無機納米粒子對經紗和緯紗的纖維表面有機化修飾，拉伸強度≥200N/2.5cm，在180次/分高頻擺動10分鐘后測試表面脫粉率＜0.5％；

(3)選用錨固好的滌綸纖維做經紗，密度30-40根/cm，選用錨固好的玻纖紗做緯紗，密度10-16根/cm，采用高速噴水織機制成寬幅1.5-2.1米匹布，匹布克重80-120g/m²；

(4)把匹布兩面浸漬于Si-Mo-Cr液體，進行Si-Mo-Cr抗氧化涂層；

(5)利用發泡噴涂技術，將表面抗氧化層已處理好的匹布進行權利要求1中所述的阻燃耐火涂層前驅體的涂覆，涂覆后前驅體表面固含量300g/m²，固化后表面厚度達1.5-1.8mm；

(6)在150-180℃烘干，最后收卷分切而成。

進一步地，所述Si-Mo-Cr液體的體積比為：

Si-Mo-Cr 15％；

乙酯 80％；