[發明專利]一種多層復合反射絕熱工業爐窯門扇結構

在審

• 申請號: 201810928449.2
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN110836076A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發明（設計）人: 李茂國
• 申請（專利權）人: 李茂國
• 主分類號: E06B5/16
• 分類號: E06B5/16;E06B3/30;E06B7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種多層復合反射絕熱工業爐窯門扇結構，它是由耐溫金屬反射薄板、隔熱腔、金屬反射箔、定位支撐件、鋁箔、空氣間層、圍護薄殼件、耐熱方鋼管架、定為支撐方管和無機材料熱隔層經定位、組合、密封等工序組成。該多層復合反射絕熱工業爐窯門扇結構、集耐熱金屬反射薄板與無機多孔或纖維材料填充空腔串聯和鋁箔與空氣間層組成反射絕熱復合結構三者的耐熱和金屬反射材料輻射系數小、吸收系數小、反射率高，密封空氣導熱系數低等技術特性于一體，可使工業爐窯門扇獲得優良的耐熱絕熱保溫效果，在有效改善爐窯作業環境，更有益于工作人員的身心健康同時又能提高工業爐窯熱效率，節約能源。

技術領域

本發明屬于工業節能環保技術領域，特別涉及一種多層復合反射絕熱工業爐窯門扇結構。

背景技術

爐窯門是維護工業爐窯正常運行的關鍵部位，門扇則是管控爐窯門開閉的關鍵構件。由于目前工業爐窯門扇大都采用型鋼和鋼板焊成框架，再在其內側襯耐火纖維及其制品或輕質耐火磚制造而成，其隔熱效果較差，致使爐窯作業區溫度經常≥37℃嚴重損害熱環境，直接影響操作人員身心健康，這一狀況亟待改善。

發明內容

針對當前工業爐窯門扇所存在的上述不足之處，本發明的目的在于通過采用金屬反射絕熱技術為工業爐窯提供一種既能有效降低熱輻射、熱傳導改善周邊熱環境又節能降耗的新型門扇。

本發明是通過如下是方案實現的。

本發明提供一種多層復合反射絕熱工業爐窯門扇結構，該門扇結構是以耐熱方鋼管8和定位支撐管9位骨架制成的門扇框架和圍護薄殼件7為依托，現在門扇框架內中間部位設置有兩層鋁箔6和夾持空氣漸層5組成的反射絕熱結構，再在門扇框架內部高溫測設置由第一反射層耐溫反射金屬薄板1與第二反射層反射金屬箔3機器所夾持的填充無機多空材料或無機耐火纖維的隔熱腔2三者串聯共同組成的反射絕熱復合結構；又在門扇框外部設置≥2道鋁箔（鋁箔層數根據反射絕熱技術要求有計算得出），與其間空氣間層共同組成空氣反射絕熱結構，并在門扇厚度中間部位設置一圈環形方槽內置無機材料隔熱層10，可有效阻斷由內部高溫測向外部進行熱傳導的直接通道。其特征是第一反射層耐高溫、反射率高，可把通過爐窯門向外輻射的紅外線大部分重新反射回窯爐內部；穿透進入隔熱腔的紅外線與熱傳導進入到熱能一起使導熱系數很低的隔熱腔升溫，其所產生的紅外線又被第二反射層再次向爐窯內反射，腔內所填充的無機材料在阻止熱量向外擴散的同時可有效防止層內熱空氣產生對流；同時第二反射層與鋁箔夾持空氣間層所組成的反射絕熱結構也對來自高溫測的熱量繼續發揮反射絕熱作用。如附圖1所示。

其中，耐溫金屬反射薄板1位厚度≥2mm，許用溫度≥1000℃的鎳鉻不銹鋼板。隔熱腔2內所填充的無機材料可以使漂珠、分散膨脹珍珠巖顆粒、耐火纖維或玻璃棉種一種。金屬反射片箔3可以使厚度≥0.3mm的不銹鋼片，鍍鎳、鉻薄鋼片中的一種。鋁箔6為厚度15-50um, 純度≥99.5%的軟質退火鋁箔。圍護薄殼件7以無機隔熱層為界分為內部高溫測和外側，其內側件必須用耐溫薄鋼板制造，二者的規格尺寸相同，分別對稱地焊接于門扇框上。既可是整體式，也可分片制造，再在扇框上組合焊接成型。兩金屬反射層和外側鋁箔均通過定位支撐件4和支撐帶鋼d固定連接于其上。無機隔熱層10用耐火短纖維氈制造而成，可有效阻隔內側高溫向外進行熱傳導。上述空氣間層5的厚度等于相鄰兩金屬反射層的間距，一般為20mm左右，多重金屬箔/空氣間層反射絕熱結構復合袋層數可根據工況條件與其最外表面層的表面溫度要求由計算決定。在制作過程中應注意合理解決其熱膨脹和密封性。

本發明的效果是：

可是爐窯通過門扇向外進行熱輻射與熱傳導的強度降低 90%以上，能有效改善爐窯作業區的熱環境，既有利于保障爐窯工作人員的身心健康，又可節約能源，提高爐窯熱效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的多層復合反射絕熱工業爐窯門扇結剖視圖：