[發(fā)明專利]一種汽車零部件制造用陶瓷造粒粉及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810927687.1
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN108911716A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣勇;康丁華;康文濤
• 申請（專利權(quán)）人: 婁底市安地亞斯電子陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/626;C04B35/63;C04B35/634;C04B35/636
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種汽車零部件制造用陶瓷造粒粉，包括瓷料、分散劑、復(fù)合粘結(jié)劑、脫模劑以及分散介質(zhì)，瓷料由以下組成及其重量百分比組成：α?AL₂O₃粉體90?94%，氧化鎂0.6?1.5%，碳酸鈣0.5?4%，二氧化硅1.2?3.5%，二氧化鈦0.1?1.2%，二氧化鋯0.5?2.5%，三氧化二鉻0?3.5%；復(fù)合粘結(jié)劑為相對于瓷料的重量百分比為1.0?2.5%的阿拉伯樹膠，相對于瓷料的重量百分比為0?0.6%的PVA?BP17，相對于瓷料的重量百分比為0?0.3%的PVA?BP05中的兩種或三種與水混合形成質(zhì)量濃度為18%的混合體。本發(fā)明制備的陶瓷粉體抗折強(qiáng)度達(dá)到350MPa，陶瓷及金屬化層的氣密性可以達(dá)到1×10^?13Pa.m³/s，粉體松裝度≥1.23g/cm³，使得在壓制坯件過程中，壓縮比降低，制品縮腰變小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氧化鋁陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車零部件制造用陶瓷造粒粉及其制備方法。

背景技術(shù)

高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。

將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或有機(jī)粘結(jié)劑與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。

目前噴霧造粒制備陶瓷粉體的工藝中，陶瓷晶粒過大，不易產(chǎn)生玻璃相，陶瓷金屬化結(jié)合力不理性，采用單種粘接劑，粉體粘結(jié)度過低或過高，壓制坯件過程中，壓縮比高，制品縮腰變形，過高則粉料容易破碎，易產(chǎn)生橋架氣孔，因而需要對陶瓷粉體配方及制備方法進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種一種汽車零部件制造用陶瓷造粒粉及其制備方法，以解決上述背景中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種汽車零部件制造用陶瓷粉體，包括瓷料、分散劑、復(fù)合粘結(jié)劑、脫模劑以及分散介質(zhì)，所述瓷料由以下組成及其重量百分比組成：α-AL₂O₃粉體90-94%，氧化鎂0.6-1.5%，碳酸鈣0.5-4%，二氧化硅1.2-3.5%，二氧化鈦0.1-1.2%，二氧化鋯0.5-2.5%，三氧化二鉻0-3.5%；所述分散劑為相對瓷料重量百分比為0.15-0.7%的聚丙烯酸銨；所述復(fù)合粘結(jié)劑為相對于瓷料的重量百分比為1.0-2.5%的阿拉伯樹膠，相對于瓷料的重量百分比為0-0.6%的PVA-BP17，相對于瓷料的重量百分比為0-0.3%的PVA-BP05中的兩種或三種與水混合形成質(zhì)量濃度為18%的混合體；所述脫模劑為相對瓷料的重量百分比為0.5-2.5%的乳化蠟；所述分散介質(zhì)為相對瓷料的重量百分比為35-40%的水。