[發明專利]一種加工高精度雙線矩形螺旋絲桿的方法

在審

• 申請號: 201810927583.0
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN109079157A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 闕庭;黃紅新;王麗
• 申請（專利權）人: 九江海天設備制造有限公司
• 主分類號: B23B5/08
• 分類號: B23B5/08;B23B1/00;B23Q15/013
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 李常芳

本發明公開了一種加工高精度雙線矩形螺旋絲桿的方法，包括如下步驟：S1：將工件加工至毛坯后夾頂裝夾在數控車床上；S2：進行加工前的參數設置，S3：利用數控車床對零件進行加工。本發明能滿足零件設計的加工要求，從而保證零件兩端圓弧平滑過渡和矩形尺寸精度的要求；本發明解決了雙線絲桿高精度法向矩形的精度難題；具有刀具制作簡單，經濟實用；通用性強，通過改變參數可適用于所有高精度矩形雙線絲桿的加工。

技術領域

本發明涉及絲桿加工方法技術領域，具體來說，涉及一種加工高精度雙線矩形螺旋絲桿的方法。

背景技術

某工件高精度矩形雙線絲桿，該絲桿左旋、右旋矩形槽以軸心線對稱，兩端圓弧平滑過渡，無退刀槽且兩端平滑過渡位置均應達到圖示槽深尺寸要求，螺距較大且為非標螺距，法向尺寸精度要求高，使用螺紋編程往復進行加工時，1：刀具后角干涉；2：矩形尺寸因矩形槽外圓與根部的螺旋升角不同導致法向尺寸精度不能滿足要求。

發明內容

針對相關技術中的上述技術問題，本發明提出一種加工高精度雙線矩形螺旋絲桿的方法，能夠克服現有技術的上述不足。

為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種加工高精度雙線矩形螺旋絲桿的方法，包括如下步驟：

S1：將工件加工至毛坯后夾頂裝夾在數控車床上；

S2：進行加工前的參數設置，具體包括：

S2.1：將專用刀具安裝到數控車床的刀座上，并進行零點設置；

S2.2：根據待加工零件編制數控程序；

S2.3：根據待加工零件的矩形槽計算情況對參數進行調整；

S3：利用數控車床對零件進行加工，具體包括：

S3.1：調用螺旋槽左側的加工程序，進行螺旋槽左側的加工；

S3.2：左側程序執行完畢后，調用螺旋槽右側的加工程序，根據槽寬及刀具實際寬度進行偏置后，執行螺旋槽右側的加工程序，完成加工。

進一步的，步驟S1中的數控車床為裝有西門子數控系統的數控車床。

進一步的，步驟S2.1中的專用刀具是與所需零件根部最大螺旋升角相匹配的刀具，由普通刀具通過刃磨得到的或者是由數控刀具改制得到的。

優選的，所述專用刀具的加工步驟如下：

S01：根據零件圖畫出零件展開圖；

S02：根據零件展開圖確定矩形槽頂部和底部的最大角度值,得出其需要補償的差值；

S03：根據最大角度值對刀具進行刃磨。

進一步的，步驟S3.1中螺旋槽左側加工是通過采用往復螺旋切削的同時徑向進給實現的，加工至根部后螺旋退刀。

優選的，螺旋槽左側加工在不斷切深的過程中需對兩端的螺旋距離進行不斷的微量偏移，并對法向矩形尺寸不斷進行修正。

進一步的，步驟S3.2中螺旋槽右側加工是通過采用往復螺旋切削的同時徑向進給實現的，加工至根部后螺旋退刀。

優選的，螺旋槽右側加工在不斷切深的過程中需對兩端的螺旋距離進行不斷的微量偏移，并對法向矩形尺寸不斷進行修正。

本發明的有益效果：本發明能滿足零件設計的加工要求，從而保證零件兩端圓弧平滑過渡和矩形尺寸精度的要求；本發明解決了雙線絲桿高精度法向矩形的精度難題；具有刀具制作簡單，經濟實用；通用性強，通過改變參數可適用于所有高精度矩形雙線絲桿的加工。

附圖說明